分流孔设计不当造成的铝型材表面暗影我们可以通过对挤压分流模设计方法进行改良来避免（PKC7003示例）：
a、调整分流孔大小和芯头空刀尺寸以及模桥的位置；b、调整工作带过渡；见原设计图A、C；调整后设计图B、D。
图A 图B
图C 图D改进后的分流模具设计图
从图中可以看出分流模上模改进后左、右分流孔增大，模桥位没有放在分流和平模交接处，左右芯头空刀位加大，芯头尖角位上提工作带0.5mm左右，铝型材挤压模具的出料面配打工作带，减少摩擦力，让型材的尖点、转角处供料增加，保证供料均衡和组织的充分，有效避免暗影的产生；
挤压分流模下模改变了工作带的分布，“T”字位工作带无过渡，工作带落差减少，取值平缓圆滑，为减少平模部分的流速，在平模部分电蚀2mm深的坑，使交接处的流速更加均匀一致，型材表面处理后的暗影大为减轻；其次，如“T”字位平模部分需要过渡，应离分流部一定距离过渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比较合适，而工作带值同壁厚尽量控制在2mm落差之内，另还需注意遇到模芯偏小时，上模工作带上下颈位应高出下模工作带1.5mm，以减少上模受挤压产生的弹性变形造成上下模工作带错位影响。
用于加工工作带高低点的电极，加工后要清除毛刺，尖角位，让其不少于R3的圆弧过渡，避免加工后尖角的产生；
