首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
挤压纯铝或软铝合金带板时，由于中部流速过快，铝金属供给不足，比较容易引起铝型材制品中部下凹而出现超负公差的现象。
这种情况挤压模具修正方法是扩大中部模孔尺寸，使之呈凸形，见图9一36
如何修好铝型材挤压模具？总的来讲：正确的分析和判断、合理调整铝合金的流速!
