铝型材挤压模具悬臂挤歪导致报废的原因分析

由于铝型材挤压模具的设计制造误差、热处理、铸棒温差及夹渣、铝挤压设备中心线不对中等原因，造成挤压模具悬臂或左或右的歪斜。设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，极易造成模具的歪斜;

热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜;



挤压杆、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪。

此种左、右的挤歪后，其危害是造成铝型材壁厚偏差不均匀，产品不合格，铝挤压模具是不能修复的。只能报废。