针对危险断面挤压模具存在的损坏问题，在挤压模具设计、制造、使用时，我们要全面考虑危险铝型材断面的影响因素，进行铝挤压模具设计时，要对挤压模具的结构、强度、刚度全面的进行计算;制造时，严格掌握制造偏差，以减少金属的流不均状况;铝挤压模具在使用时，充分考虑挤压机、挤压筒、模具的对中情况，严格控制整个铝材挤压过程中的温度。
挤压生产中几个注意事项
1、 生产前当班人员除规程规定的检查内容外，要特别注意挤压机下部不得有
油，对挤压机下部油污要及时清理，杜绝火灾隐患。
2、 生产前要对挤压工具和模具进行加热，要严格按照工艺制度执行。要对模
座和固定挤压垫进行预热，将挤压筒靠近模座并将固定挤压垫伸入挤压筒内进行预热。注意只加热固定垫不加热挤压杆，挤压杆不要伸入挤压筒。 3、 严谨将挤压杆伸入挤压筒进行加热。
4、 生产前要对挤压工具和模具进行人工测温，已检验是否到达工艺条件。 5、 挤压前梁出口处严禁探头观察。
6、 矫直、锯切、时效等需要接触制品的岗位，在接触挤压制品时要带手套，
手套要干净，不能有油污。严禁用手直接接触制品。
7、 调试阶段所有设备要在西重所指导下进行试车，没有西重所人员指导或同
意严禁随意动设备。
8、 生产试车前需要对挤压筒直线导轨进行人工加油润滑，特别是阴雨天和长
时间停机后。
9、 出现闷车等故障需要停机时，应先将制品剪断，然后再处理其他故障，防
止制品温度降低剪不断。
10、 每次使用吊环螺栓前要进行检查，发现有裂纹等缺陷的做报废处理。起吊
模具时要对吊钩、吊环的安全性进行再检查，吊运中模具离地面不得超过300mm，，模具周围半径1米内除工作人员外其他岗位人员不得围观。每班要对使用模具的起吊孔和吊环进行润滑。
11、 对吊环的检查列入天车工检查范围之一。
12、 每次生产之前所用设备要进行空运行试车，试车正常方可加热铸锭或起吊
模具进行下部操作。
13、 每次生产之前要对淬火装置下地坑、冷热水池进行检查。
