要修正平面分流组合模的“金属流动”情况，首先应仔细检查模孔，观察分流孔的相互配置、形状和面积大小，以确定某一分流孔与其对应的其他分流孔供给的金属流量是否相互平衡。因此，对于任何断面的型材，可通过扩大或限制流量来加快或减慢金属的流速。
在挤压空心铝型材时，有时会出现挤压不动(闷车)的现象，其原因可能是分流孔面积太小(即分流比太小)、人口角度不当、连接不合理、舌头周围供料不良或舌头在挤压时发生晃动，当然，也可能是铸锭选择不当，挤压温度过低，所需挤压力过大等工艺方面的问题。查明主要原因后，应对分流孔进行修理(一般是扩大或抛光)。
在挤压空心铝型材时，金属沿分流组合模的整个芯轴流动，摩擦行程是相当长的，因此，应对芯轴的结构、过渡形式和表面状态进行精心的处理，以减少流动阻力。
分流组合模优点：
a、分流模较舌模易于加工，特别是两腔及多腔的复杂型材更 显得 优越。
b、操作方便，分离残料较舌模容易，且残料少成品相对提高。
c、可实现多根铸锭的连续挤压。
分流组合模缺点：
a、由于分流模的结构特点，挤压力较舌模大30%左右，铸锭加热高等，
b、焊缝较多，模子的加工精度较高
