实心铝材挤压模具工作带尺寸的确定方法

    1)设计挤压模具工作带时，首先以整个铝型材断面最难挤出(成形)部分为基准点，取该工作带长度为成品厚度的1. 5～2倍，以图6-170中的型材为例，该型材的壁厚为t，由于其宽度较大，两端出料较难(见虚线部分)，故以此处作为设计工作带的基准点，取L=(1. 5~2)t。
    2)与基准点相邻部位的工作带长度较基准点工作带长lmm，见图6一170。
    3)铝合金型材厚度相同部位，如其距离挤压筒中心的距离相等，那么，工作带的长度应相等。
    4)由模具中心算起，每远离中心10~则其工作带应相应减少如表6 - 29示出的数值，见图6一171。
    5)其他情况相同时，工作带的长度与该处的厚度成正比，见图6一172。
    t1=lmm处工作带长L1 = 2mm,  t2=1. 5mm处的工作带长度
    6)铝型材螺孔处工作带应增加lmm(图6一173x)，型材两边交接处有圆弧R的地方工作带应增大lmm(图6一173b)。
    7)型材模孔的端部，因三面受阻，金属流速较慢，故此处的工作带应减少lmm,见图6一174的圆圈处。