工作带长度是设计铝型材模具最重要的几何参数之一，它直接影响着铝型材制品的质量，如刀弯、扭拧、波浪、麻点等缺陷几乎都是由工作带的设计与制造不合理所引起的。工作带对金属流动起阻碍作用，增加工作带长度可以增大摩擦阻力，使向该处流动的供应体积中的流动静压力增大，迫使金属向阻力小的部位流动，从而使型材整个断面上金属流量趋于均匀。对于外形尺寸较小、对称性较好、各部分壁厚相等或近似相等的简单型材来说，模孔各部分的工作带可取相等或基本相等的长度，依金属种类、型材品种和形状的不同，一般可取2一8mm。对于断面形状复杂、壁厚差大、外形轮廓大的型材，在设计挤压模具模孔时，要借助于不同的工作带长度来调节金属的流谏。
铝 型材的横断面形状越复杂，各部分厚度尺寸相差越悬殊，尺寸对称性越差，则铝型材挤压时各点的应力与变形就越复杂，流动越不均匀，因而就越容易产生各种挤压缺陷。为了方便起见，在设计时根据型材断面各部分厚度之差异，将其分成若干区段:F'1 ,F2、F3…。若使挤压出来的型材平直而无弯曲，薄壁处不产生波浪，交界处不产生裂纹，获得几何形状精确、刚度稳定的优质铝合金型材，必须保证型材各区段上金属质点的流动速度均等，也即是要保证各区段上金属质点的流动应力均等，这就是合理确定铝型材模孔工作带长度的基本出发点。
