采用先进的科学技术和在生产中实行科学的管理，是提高工模具使用寿命的两个重要方面，二者相辅相成，缺一不可。用全面质量管理(TQC)的方法来管理挤压工模具，虽不能取代专门技术，但它能帮助我们找出生产上的主要矛盾和问题，把先进技术准确地用在刀刃上，同时还能密切协调工序问的关系，推进生产技术的发展。
为了提高工模具的使用寿命，在采用先进技术的同时，还必须实行科学管理办法。作为科学管理方法重要内容的全面质量管理(TQC)，也同样适用于工模具管理，在实行全面质量管理时，必须把设计、加工、检验以及生产使用和维修人员组织起来，让每个人明确职责，做好本职工作，主动搞好工序间的配合，认真贯彻设计与生产过程中的各项规章制度和科学管理办法，积极推动PDCA循环向前运动，不断提高工模具的质量和使用寿命。采用实用模具管理软件，用微机联网动态管理所有工模具的设计制造、生产、修理和库存情况，使之经常保持良好状态。
从全面质量管理的观点来看，就是要对工模具的设计、制造加工、使用的全过程进行控制和管理，要有相应的方法和制度特别是对影响品质的关键工序和影响效率的关键问题必须进入受控状态。目前，对挤压工模具进行科学管理的主要方法和制度有：
各种严格的管理制度，如计划管理、生产程序管理、周期管理、价格管理、制造过程管理、行业组织管理、车间生产体制管理等制度；
关键工序，如设计工序、制造工艺、热处理和表面处理工序、使用维护工序等建立品质控制、工艺监督点；
建立质量责任制；
开展业务TQC活动，从设计、制造、使用到报废的全过程实行PDCA循环管理；
设计、制造、修正、使用和管理过程的规范化、标准化生产管理；
利用电子计算机对工模具的品质和管理进行最佳控制。目前市场上已开发多种模具管理软件，可根据企业情况选用。
我国企业生产结构大多数是大而全，小而全形式，工模；工模具标准化是专业化生产的前提，可大大减少工模具；
我国企业生产结构大多数是大而全，小而全形式，工模具专业化程度仅20％～30％左右，因此，应积极扶持，鼓励工模具的专业化生产。
工模具标准化是专业化生产的前提，可大大减少工模具生产的工作量，降低成本和提高工模具质量，最大限度地提高工模具的使用寿命。
