怎样修好铝材模具？概括来讲就是：正确的分析和判断、合理调整铝合金的流速!
挤压模具修正的主要工作是： 采用调整铝合金流量分配比例（如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变铝合金流出模孔的速度，从而使铝合金均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。
铝合金供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，铝合金的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但铝合金与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整铝合金流速的目的。
铝合金与模具之间的摩擦力由三个部分组成：铝合金与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、铝合金与铝合金之间相对运动的摩擦力。改善铝合金与模面的摩擦条件，能够起到调整铝合金流动速度的作用。改变铝合金的分配量、摩擦条件、工作带的长度和铝材挤压速度均可调整铝合金流出模孔的速度。挤压模具修正主要侧重调整铝合金分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变铝合金的流动特性，使铝合金均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服铝合金流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的铝合金流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响铝合金流出模孔速度的因素很多，但可归纳为
两个基本因素：
a供给铝型材断面各部分的铝合金分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；
b金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，铝型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。
