1、挤压模具修模方法不当造成的
挤压模具出现腔室流速不均或快慢，特别是边角供铝不足，挤压模具维修师傅对进料腔进行形状改变，出料慢的腔加大，而对出料快的又焊小。这会使得1：模距改变 2：锁紧闭合面积比变化 3：模面不平。这些造成出帽原因上几章有解释，不重复叙述了！------对一些形状不对称，悬臂长的型材模具设计时要注意进料腔形状的设计，大的改变尽可能使用腔室内的各种调整方法，尽量避免进料腔不规则的太大！
2、挤压模具模面加工打磨不到位，不光滑，或者不平面倾斜了。
模面打磨不到位，有时因毛坯材料长度定的太“扣门”，或者上下模配合齿口车深了，在后续完工打磨阶段打磨余量高度尺寸不够！一般就会选择少打磨来保证挤压模具的高度尺寸，使模面不平（一般是中间凹），也使整个模面不光滑，其后果是模面容易粘铝，且做不干净，铝材生产时虽不直接导致出帽，但增加了出大帽的不利因素。
3、挤压模具强度不够或材质退火了
H13挤压用模具钢钢淬火后的模具硬度应该控制在46---52之间为最佳，为防裂崩模具，大模取值偏下限46---48，小模为48---52之间，尽量不超52度。硬度偏低，则塑性大，挤压受力后模面会凹凸不平，中间桥位踏陷。多次挤压后也容易钢材脱皮（表层应力塑性弹变皱纹），模面粗糙粘铝。
挤压模具退火原因一般都是长时间超过淬火温度后退火，原因1：模具钢淬火温度过高（包括氮化温度过高）---变回烂铁了，重新淬火可救 2：挤压时加温时间过长。而第2种硬度会明显下降但不至于钢变回铁，使硬度达不到要求。
