1。化学抛光和电化学抛光。在正常的可操作条件下，铝材在化学药水的切削作用下趋向平整增加铝材表面的亮度。到达一定时间铝材表面亮度不再增加。只存在铝在化学溶液中的平衡反应，超出这个极限时间，铝材表面相反会出现质量问题如麻点，气流纹等。
2。氟化氢氨的雾光作用。在160--180G/L的浓度下氟化氢氨与铝基体反应在40--60S左右时间会自动抑制，若要增加雾度效果则铝材要经过酸性或碱性活化
3。碱蚀工艺。在做氟化氢氨酸性后有的工厂还有碱蚀工艺。有的工厂则直接用碱加硝酸钠或亚硝酸钠进行碱蚀。在一定作业条件下这种砂面会达到极限。砂面效果不会增加。
4阳极氧化。一般的氧孔机理在家都熟悉，要说明的是氧化膜在生成过程中是被硫酸不断溶解的，只有膜的生成速度大于酸的溶解速度才可生成氧化膜，有一个极限就是在一定的电流密度下，一定的温度下氧化膜的溶解和生成是一个动态平衡过程。膜厚不会再增加。不同的材料，不同的工艺极限膜的厚度是不一样的。
5。彩虹氧化膜 的出现。是因氧化膜 太浅的原因。
6。染色。在做深颜色是时会出现染不深的现象。即是氧化膜吸收染料分子达到饱和壮态，如黑色，深红色等。有时一些淡的颜色在染料浓度较低时随着染色时间的延长也会达停滞。因此深颜色的样品制做可采用控制氧化膜 厚度的方法产生限度效果。
7。同一工件上有不同的材料，铝材的不同会对表面处理效果产生很大的影响。针对这种现象，可以采用先使不同铝材的初始亮度接近然后再进行后工序处理。这样可缩小因材料的差异而产生的表面处理效果的差异
8。这些现象对样品的开发，工艺的确定，生产线的设计都有参考作用。
