铝材电泳涂料最早从外国引进，到现在在我国已经发展了接近30年。消光电泳则不到10年。目前我国消光电泳铝型材生产厂家有：南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。
下面为大家介绍：
1.消光电泳涂料应用技术的变迁：
颜料法
在有光铝电泳漆中加入颜料，使电泳涂膜变粗糙，从而达到消光目的。
酸处理法
有光漆电泳涂装后，在酸溶液当中浸泡，由于酸的作用使电泳涂膜表面变粗糙，再烘烤得到消光涂膜。
蜡处理法
在有光漆中加入聚乙烯等蜡状物质，由于涂料树脂和蜡状物不相溶，电泳涂装后烘烤过程中出现相分离，粗糙度增加，从而达到消光目的
树脂法（第1期）
预先将涂料中的部分制成高分子的凝胶粒子，涂料在电泳后进行烘烤使时，热流平受到这部分凝胶粒子的抑制，粗糙度增加，从而形成消光涂膜。
树脂法（第2期）
在树脂法（第1期）的基础上结合蜡处理法的相分离技术，经过改进形成了树脂法（第2期）消光技术。
2.铝材涂装工艺要求：
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悬挂方式 |
横吊式 |
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电泳前的配置 |
理想的工序：着色→水洗→热水洗→纯水洗→沥干→电泳 |
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设备应具备的条件： 纯水槽、热水槽均可以循环； 热水洗槽可以加温至70～80℃，热水槽设过滤装置； |
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槽体及附带设备 |
极比：1/1～1/2； 极间距：250mm 以上 |
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阴极罩：与电极距离约50mm |
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溢流口至副槽管路构造：应保证循环时尽量减少泡沫产生 |
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注意：主槽表面溢流应均匀化，防止气泡滞留。 |
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槽体容量的设定：为保证较短的更新周期，应尽可能减小槽体。 |
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例如：每月产量1000 吨时，ED 槽容积60～80m3 |
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泵流量 |
3～3.5 次/hr |
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循环线速度 |
通常：20~30cm/分 |
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通电时：20~30cm/分 |
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电泳前被涂物 |
必须完全干燥（沥水槽可以加热） |
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电泳工序 |
电泳→RO1 水洗→RO2 水洗→沥干→烘烤 |
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生产条件 |
生产间隔时间：＞7 分钟 |
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水洗次数 |
必须两道水洗 |
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其他 |
RO2 水洗需温控（低温时） |
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补漆方法 |
可以直接从包装桶补给，也可通过混合槽补给； |
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直接补加时，应加往溢流处或副槽循环较强的地方； |
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混合槽里的混合比例：槽液/补加漆＝10/1～2/1； |
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补加用泵：隔膜泵或齿轮泵。 |
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溶剂的补充：溶剂不能同漆混合补加；需设专用管路或直接补加到主槽或副槽循环较强的地方。 |
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离子交换 |
阴、阳离子交换可连续进行也可单独进行； |
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离子交换处理前请确认阴、阳塔是否再生、清洗干净 |
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精制通液速度（S.V.）：阴塔：20～25； 阳塔：50～70 |
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烘干固化 |
烘烤温度范围：170～220℃ |
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标准烘烤条件：180℃×30min |
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热水洗 |
75～80℃×4min |
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沥水 |
＞1 分钟 |
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纯水洗 |
3～5 分钟 |
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沥水 |
＞1 分钟 |
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电泳前浸润 |
＞1 分钟 |
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电泳电压 |
150～200V |
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通电时间 |
3～5 分钟 |
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后浸润 |
0～1 分钟 |
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RO1 |
3～5 分钟 |
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RO2 |
4～6分钟 |
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沥干 |
>20分钟 |
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烘烤前工件状态 |
必须完全干燥 |
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烘烤 |
180℃ X 30分钟 |
3.槽液管理标准：
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槽 液 |
管理项目 |
管理标准 |
测定频度 |
管理值低于下限时 |
管理值高于上限时 |
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不良问题 |
调整方法 |
不良问题 |
调整方法 |
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电 泳 主 槽 液 |
固体份 |
9.5-10.5 |
1 次/天 |
膜厚不足，泳透力低 |
原漆补给 |
涂膜过厚 |
原漆补加量降低 |
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PH |
8.3-8.6 |
↑ |
水洗不良、流痕,干燥痕,漆膜粗糙,光泽上升 |
阴塔通液，中和剂添加 |
库伦效率低→膜厚不足，起泡斑纹，再溶解 |
阴、阳塔通液 |
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电导率 |
650-950 |
↑ |
泳透力低→膜厚不均一，异常附着 |
阴、阳塔通液 |
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胺值 |
0.4-0.6 |
1 次/2 周 |
与pH 值同 |
与pH 值同 |
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WSA 值 |
<1.5 |
↑ |
异常附着，光泽上升，流痕，干燥斑痕 |
阴塔通液 |
|||
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氨基树脂 |
36-42 |
↑ |
库伦效率低→膜厚不足，光泽上升 |
补给涂料组成变更 |
乳液沉降可能，光泽低 |
补给涂料组成变更 |
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溶剂 含量（%） |
A |
1.2-1.8 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 调整剂A 补给 |
光泽上升，漆膜粗糙 |
RO 调整剂A 补给量减少 |
|
B |
1.3-1.6 |
↑ |
水洗不良，膜含水性不足→干燥斑，流痕，光泽上升 |
RO 调整剂B补给 |
膜太厚，漆膜桔纹、粗糙 |
RO 调整剂B 补给量减少 |
|
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F |
1.2-1.8 |
↑ |
水洗不良，膜含水性不足→干燥斑，流痕，光泽上升 |
RO 调整剂F补给 |
膜太厚，漆膜桔纹粗糙，光泽低 |
RO 调整剂F补给量减少 |
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G |
1.0-2.3 |
↑ |
槽液消泡不良→泡迹 |
水洗水废弃 |
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第 1 水 洗 |
固体份 |
0.5-1.5 |
1次/天 |
水洗不足、流痕 |
弟2水洗水补给 |
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PH |
8.5-9.5 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，流痕 |
中和剂添加 |
再溶解→溶解流痕 |
阴、阳塔通液 |
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电导率 |
<250 |
↑ |
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溶剂 含量 （%） |
A |
1.0-1.6 |
1次/2周 |
水洗不良→流痕 |
RO 调整剂A补给 |
漆膜粗糙 |
RO 调整剂A 补给量减少 |
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B |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→流痕 |
RO 调整剂B补给 |
漆膜粗糙 |
RO 调整剂B 补给量减少 |
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|
F |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→流痕 |
RO 调整剂F补给 |
漆膜粗糙 |
RO 调整剂F补给量减少 |
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|
G |
1.0-2.1 |
↑ |
|||||
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第 2 水 洗 |
固体份 |
0.1-0.2 |
1次/天 |
膜含水性不足→流痕 |
Ro透过停止、补漆 |
水洗不良→流痕 |
RO透过水增加 |
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PH |
8.5-9.5 |
↑ |
水洗不良→流痕 |
中和剂添加 |
再溶解→溶解流痕 |
RO透过水停止 |
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电导率 |
<150 |
↑ |
|||||
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溶剂 含量 （%） |
A |
1.0-1.6 |
1次/2周 |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 调整剂A补给 |
漆膜粗糙 |
RO 调整剂A 补给量减少 |
|
B |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 调整剂B补给 |
漆膜粗糙 |
RO 调整剂B 补给量减少 |
|
|
F |
1.0-1.6 |
↑ |
水洗不良→干燥斑，水流痕 |
RO 调整剂F补给 |
漆膜粗糙 |
RO 调整剂F补给量减少 |
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|
G |
1.0-2.1 |
↑ |
人们对保护环境越来越重视，光污染不可忽视。相信消光电泳漆铝型材在今后会越来越成为更多人的选择。
