铝钛合金型材由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。但铝钛合金型材机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。铝钛合金是一种金属材料，具有压铸成品率高，铸件致密、成品强度高、无断裂的特点、柔韧性强、同时镀铜着色效果佳，比重轻。
铝钛合金型材即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在：
1)比强度高。铝钛合金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。
2)热强性高。铝钛合金型材的热稳定性好，在300～500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。
3)化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。
导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。
铝钛合金型材机加工特性分析
首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
铝钛合金的试制成功，不仅补充了公司产品种类，且为中间合金高端产品的开发积累了经验。铝钛合金成本较低，机械性能与锻件相似的钛铸件，不仅可以取代现有的钛部件，还可以取代其它材料的部件。VDC技术即是为生产高质量、低成本钛铸件开发的。其铸件典型的应用包括飞机机体(如舱壁、刹车装置、齿轮、铰链等)以及其它航空航天和工业用零部件。
刀具材料选用应满足下列要求：
·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于铝钛合金硬度。
·足够的强度和韧性。由于刀具切削铝钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。
·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具重要的参数。
·刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于铝钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和铝钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。
经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行试验表明，采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用能加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性,更加适合加工铝钛合金型材。
压铸技术用于生产铝、镁、锌、铜基合金铸件，在机械制造行业应用已有多年的历史。这类压铸件是在大气中将金属熔化，然后在高压下将金属熔液注入铸模中而生产的。铸件为净形件或近净形件，铸后略加处理或加工就可以得到终形件，该工艺加工周期短，从金属熔液到净形件的时间通常不到15s。与其它方法如熔模铸造法相比，真空压铸钛铸件的工艺简单，因而成本一般较低。真空压铸工艺不需脱腊、去壳及化学清洗，工序减少近一半，相对于熔模铸造或锻造工艺，大约可节约30％的费用。真空压铸和熔模铸造的Ti-6Al-4V合金铸棒的组织结构和机械性能的对比研究表明，两种铸棒在899℃，103MPa的压力下，2h热等静压处理，然后在834℃下，2h真空退火后，真空压铸棒的晶粒尺寸约为100μm，晶粒为任意向的α－β结构，而熔模铸棒的晶粒尺寸为750μm；真空压铸材料的屈服强度(930．79MPa)要比熔模铸材料的屈服强度(827．37MPa)高约12％，与锻件、轧制－退火件的屈服强度(896.32MPa)接近由于真空压铸的模具直接与熔融钛液接触，其使用寿命有所减短，与熔模铸造法相比其模具部分所占的成本则较大。
