1、前言
着色电源作为铝型材表面处理电解着色工艺中的重要辅助设备,其性能对铝材着色的成品率起着至关重要的作用。通过施加电流波形的控制与变化来改善着色效果，是一直以来铝型材表面处理行业内的专业人士所关注的一大课题。关于这一方面的研究日本、韩国走在前面，不断推出各种波形的着色电源。
江阴市天马与电源韩国九秀共同开发研制的新型铝型材着色电源，作为行业内的首创产品，自2008年推广应用至今，多家使用反映出其性能的优越性。通过以下三个方面，将客观地来介绍，具有特殊输出波形的着色电源实际应用情况。
2、特殊波形作用
双盐着色工艺中，着色电源一般使用交流正弦波比较普遍。电解着色，一般在交流的负周期内使金属盐离子还原析出沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。析出的金属量与通电时间和通电量有关。所以，交流负周期波形的改变，对着色起最直接的作用。本公司开发的不对称，负周期为1:2或1：3 明显比1:1的正弦波负周期的电量要多。所以，上色的时间明显地比正弦波要快。但不是2倍或3倍的关系，因为上色时间跟槽液的配方及槽体结构等有关，但是实际使用效果来看，上色速度比常规正弦波至少省了10%。
该种波形能够提高上色速度应该比较好理解，这也是本产品的一大特点，但最重要的一点是，该种波形对铝材底色的色感形成比1:1正弦波的底色要清晰。在客户使用过程中，同一种料用1:1波着色和1:3着色出的色感明显有区别。1:1的铝材颜色有些发暗，而1:3的底色比较干净，清澈。之所以有这样的色感差异，因为，在金属盐析出沉积在氧化孔内形成时，1:3波形时析出晶体比较致密并且附着力比较强。因此，色感不同于常规的正弦波做的料。在立式氧化线上使用中发现上下料两头色差比1:1正弦波明显少了很多。也能够间接地说明1:3的波形对着色形成的作用效果不同于1;1波形。
该着色电源可输出直流，1:1交流（对称波形）, 交流（1:2 或1:3）连续不对称波形。
可适用于双盐和单盐着色工艺，兼容性强。可以满足浅色到深色料的均匀生产。
图为：着色电源可输出直流波形
3、灵活操作，有效控制着色时间
在着色槽液里均匀导电是确保着色效果达标的至关重要的因数。通过观察实时电流曲线，可以间接地了解到槽液内部的导电情况。电流曲线反应出，着色过程中通电是否平滑与连续，这又反应出着色形成的均匀性。如电流曲线平滑，说明在着色槽里导电是均匀，则上色也会均匀。但，如果电流曲线，上下曲折（这时可观察到电流的显示值在跳动）时，发生色差的可能性比较大。
通过观察电流曲线的状况，着色对色员事先可以知道，当次做料颜色均匀程度。如没有电流曲线图，很难确定着色过程当中通电情况，只能等着色结束行车起料，通过颜色对比才知道。这种操作法，可以说比较被动，一旦有色差，作为补救措施要么补色或多次水洗。
一般，着色时上料传送的数据来看三挂料的面积一样，所以，对色员设定的着色通电时间按照经验一般三挂都一样。当然，这是比较理想的状况。这时在操作触摸屏的界面上可以看到，三个电流曲线基本重合在一起。但有时，上料的面积提供数据一样，但其料的截面形状及长度个不同，.这时通电着色，在操作屏上可以清楚地看到，三个不重合的电流曲线，说明料的实际面积有差异，通电电流也不一样。这种情况，如三挂料着色时间设定一样，对色时会发现三挂之间多少有色差。但是，在着色通电时，观察电流曲线，根据三个曲线的状态，可以改变着色时间的设定，这样可有效地提高着色的成品率。这在，我们实际使用当中充分得到了对色员的认可。
着色时间的有效控制，一般以经验为主。但结合观察着色电流曲线，能动地调整着色时间，可以有效地减少色差并提高成品率，是值得大力推广使用。
4、同类电源的比较
不对称波形着色电源的说法并不陌生，但实质上它的波形与效果可有明显的对比性。
