浅谈ERP软件系统在铝材厂的应用

江苏锦绣铝业有限公司，位于物产富饶经济发达的长江金三角江苏无锡惠山区玉祁镇工业园区，占地面积200亩，毗邻沪宁高速公路玉祁道口。公司成立于1985年，注册资金为5000万元，年生产一万余吨型材，年产值3亿元，现有职工300人。江苏锦绣铝业有限公司是一家生产铝合金型材为主的公司，公司拥有四大车间（熔铸车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间）和二个工段（模具工段和物流工段）。公司拥有从日本和台湾引进的挤压生产线九条、熔铸生产线二条、表面阳极氧化、着色生产线一条，电泳生产线一条，全自动粉末静电喷涂型材生产线二条，氟碳喷涂生产线一条，隔热型材生产线两条。公司以ERP软件贯穿整个生产流程。

2. 公司物流介绍

公司主要原材料为铝锭，（库存控制在100吨），进厂后放熔铸车间，经熔铸车间熔炼铸造后成铸棒，铸棒长7～8M，锯短后送挤压车间。挤压车间根据不同客户的不同要求，合理选择不同机台和不同模具（目前公司有模具8000余付），进行挤压，挤压后拉伸矫直，然后锯切装框。装框完毕后由物流工段进行人工时效，时效后根据客户要求，决定是否喷砂，然后根据客户要求，选择不同的表面处理方式（氧化、电泳、粉末喷涂和氟碳喷涂），如不处理，直接包装入库，如处理则发往氧化车间或喷涂车间继续加工。（氧化处理和电泳处理在氧化车间，粉末喷涂和氟碳喷涂在喷涂车间）。若是隔热型材，还需复合，把氧化或喷涂好的铝型材进行复合，最后包装入库，发送客户。公司主要生产工艺为熔铸、挤压、氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、复合七大主要工序，中间又有很多辅助工序如锯切、检验、人工时效、喷砂等。具体见图一，图二公司平面图

图一

图二

在整个公司的物流管理中，重点是型材挤压时效后的流转，即根据不同的客户，如何把型材及时、准确的发往不同的表面处理车间生产，需保证型材规格、合金状态、支数、长度、重量，以及表面处理方式、颜色等正确。目前公司挤压每天生产40吨型材，多则100余个规格，少则50余的规格，型材流转运用专用框。图三为铝型材流转路线图。表1为具体说明的起止方位以及每天的用框量。

图三

表1

3.ERP在公司中的应用

公司于2006年引进ERP—铝业之星软件，此软件适用于专业生产铝型材的公司，并在今年进行了更新。本套铝业管理软件于1999年开发成功，并首先在南海地区大力推广使用，现在扩展到全国各地，如辽宁、江苏、浙江、广西、福建等地，给公司带来了极大的效率。

此软件以电脑网络作为操作平台，中央数据库作为数据中心，形成C/S结构。以国际通用ERP物流，信息流为指导，解析公司之管理，拥有完善的权责控制体系，以订单为核心，订单三要素：做什么，做多少，交货期来合理组织，分配公司资源，此套软件有三大作用：跟单；物流控制（通过电脑出随行卡）；数据还原（物流平衡监控和分析）。通过生产指令来安排、跟踪、控制生产，切实做到按时，按质，按量完工，通过对成品仓的进、出库订单引用管理，确保公司不漏单、不错单，通过对模具、五金材料、生产质检的有效管理来充分利用所有公司资源。

本软件以销售管理模块，生产计划模块，车间管理模块为主线，代表工厂的物流与信息流为主体，并辅以模具管理、成品仓、五金仓、材料仓及质检管理等管理，形成完整的公司资源管理体系。

3.1 销售管理模块

销售管理模块的主要功能有三个，一是公司根据客户的要求来下订单。

二是根据客户订单（或订单组合）来查询成品仓库库存情况；查询目前模具情况，找出适合做这些订单的可用模具；计算出缺少的模具需求情况。

三是跟踪订单生产进度，简单来说就是跟单功能，这一个功能也是最主要的功能。所谓的跟单功能，就是对自己所下的每一张订单，能够通过电脑随时了解到它的生产进度如何；有没有报废，报废了多少；出货及不及时，出货是否完毕等。

而此套“铝业之星”管理系统就为了满足用户以上的要求，提供了一个比较完善的跟单功能。即通过所下的订单，生成相应的生产指令单，内容和订单的一样，而且生成的生产指令单的单号和订单号也是一样的，这样可以便于跟踪单据。然后经过先减库存（包括半成品库存和成品库存）以及查询模具情况（包括查询是否有合适模具生产、模具是否足够等），再排产（包括安排挤压车间和各表面处理车间的生产、铝棒排产、模具排产）之后，根据相应车间的实际生产进度和报废情况，按照排产单或随行卡上所记录的相应的指令单号和指令序号来输入生产数据（包括挤压产出单、时效产出单、前处理单、表面处理产出单以及模具上机记录）和报废情况（报废情况全录入到质检废品报告单），而系统就会根据车间的产出数据以及报废情况更改订单和生产指令单的状态，标明完工情况，并且会把其数据反映到各排产单（包括挤压排产单和挤压后工序排产单）和平衡表上（包括订单综合平衡表、指令单综合进度平衡表等）。可以通过各种平衡表来查询其完成情况，只需要输入要查询的订单号或指令单号就可以查询。当销售出仓时，只要按照相应的订单号和订单序号来输入出仓数据，就可以把出仓的情况反映到订单的出货状态中，也可以通过查询订单综合平衡表或订单成品进出仓报表来了解相应订单的出货情况。

3.2 生产计划模块

生产计划的主要功能有三个：一是根据销售部门所下的订单对各生产车间制定详细的生产计划。二是根据生产计划单来查询成品仓库、半成品仓库库存情况；查询目前模具情况，找出适合做这些生产计划单的可用模具；计算出缺少的模具需求情况。三是生产计划进度跟踪。

生产计划模块是公司得以正常运作的关键，是全公司各部门、各车间的调动中心，只有切实做好生产计划，让一切都按步就班，井井有条，才能保证公司的持续运转，它起到承接销售及生产的关键作用；具体说明如下：

3.2.1 生产计划模块可以进行挤压模具排产、铝棒排产、挤压机台排产、挤压后工序排产（即各表面处理排产）；

3.2.2 生产计划模块可以先根据订单查询各型材仓库以及模具仓库，并详细列出各自的详细列表；

3.2.3 根据订单查询模具仓库，并详细列出缺少模具情况，即模具需求计划；

3.2.4 生产计划模块从销售管理系统自动产生出相应的生产指令单，生产计划部根椐需要：

1) 按要求调整本厂已有库存的订单条目，即在排产标志中选择该条记录是否需排产；

2) 通过挤压机台产能负荷报表检索各挤压机台的当前产能情况；

3) 修改需要生产的数量；

4) 合理按排机台；制定生产的优先级别以及加工模式（包括本厂生产、发外加工、外来加工、其它方式）；

5) 优化排棒和模具排产；

6) 依据挤压产出情况进行挤压后工序排产。

3.2.5 根据挤压、表面处理工序的产出记录，自动生成各指令单的生产进度。

3.3 车间管理模块

车间管理的主要功能有两个：一是根据各车间的产出情况输入各车间的产出单据。二是能够根据各车间所输入的产出单据及时了解各车间完成生产计划的进度如何，以及各车间每天的产量情况、报废情况、耗料情况、成品率等等。具体说明如下：

1) 根据熔铸、挤压、表面处理等工序的生产情况，跟进生产计划的进度，统计各工序/班组的产量、成品率、损耗率、返工率等，和员工的绩效管理挂钩，提高管理效益。

2) 熔铸车间的管理：管理班组、炉次的投入、产出情况，统计其产量成品率及损耗率。

3) 对于挤压产出单，本系统采用指令单对接的方式，所有相关的产出都必须有相应的指令单号及其序号来唯一确定。

4) 对于时效产出，可由挤压产出单直接生成时效产出单，若产出支数或框号有变，再进行更改。

5) 挤压产出和时效产出可自动生成随行卡。电脑根据该框号及框内品种后工序表面处理的方式，自动生成相应的随行卡，方便时效后送表面处理时分料不会发生错误。

6) 对于表面处理车间，可录入上排单、前处理单、表面处理产出单。

7) 各车间班组可生成每班的产量报表，自动计算当班的投入产出情况、成品率、损耗率等。

8) 根据挤压车间、表面处理车间的产出单，自动生成相应的订单综合进度平衡表和指令单综合进度平衡表。

9) 对于挤压产出单、表面处理产出单，系统都能够自动更新生产指令单的状态，以便计划部随时掌握指令单的生产进度。

3.4 仓库管理模块（五金库、成品库、半成品库）

仓管理的主要功能：管理方法与手工管理相似，将材料/五金、成品、半成品的进仓单和出仓单输入电脑，电脑根据单据的类别（比如采购进仓，其它进仓等；领料出仓，其它出仓等）、品种等资料在进行单据审核确认时自动更新仓库库存数量及金额内容，方便随时查询库存信息，并针对进/出仓单据作综合统计/查询。自动生成五金/成品/半成品仓库月报表，并具有月结功能。

4.ERP的公司的管理理念

ERP的基本思想是把公司的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，以现代计算机和网络通讯为工具，采用先进的管理思想与方法，整合优化公司所有的资源，实现准确生产，加速资金周转，减少库存，降低成本，提高劳动生产率，提高顾客满意度，增强公司核心竞争力的目的。ERP是公司管理创新的平台。实施ERP系统，促进了公司管理思想和方法的变革；促进了公司商业运营模式的革命；促进了决策的科学化。

ERP是公司管理思想与先进管理工具的集成，其核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：

4.1 体现了对整个供应链资源进行管理的思想

在知识经济时代，公司要有效地参与市场竞争，就需要最有效地利用各种资源，不仅运用公司自身的资源，还把经营过程中的相关方（顾客和供应商）纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排公司的产、供、销活动，满足公司利用全社会一切市场资源快速高效进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。总而言之，现代公司竞争不再是限于单一公司与单一公司问的竞争，而是一个公司供应链与另一个公司供应链之间的竞争。ERP系统能够实现对整个公司供应链的有效管理，适应了公司在知识经济时代市场竞争的需要。

4.2 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系统满足了公司生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产”的思想，即公司按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，公司同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个公司的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造”思想，当市场发生变化，公司遇有特定的市场和产品需求时，公司快速生产市场和客户需求的产品。

4.3 体现事先计划与事中控制的思想

管理的主要职能就是规划与控制。ERP系统能够很好地表现了规划与控制的思想。ERP系统具有完整的计划体系，它涵盖了公司生产经营活动的各个方面。主要包括：生产计划，物料需求计划，能力计划、采购计划、销售计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。

5.ERP在公司的作用

在ERP系统中，公司的计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，因此，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调入与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥个人的主观能动性与潜能，实现公司管理从“金字塔式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高公司对市场动态变化的响应速度。EPR系统在公司管理创新中的作用主要有以下几个方面：

5.1 促进公司管理思想和方法的变革

进入知识经济时代，电子信息技术得到前所未有的高速度发展，它广泛渗透到经济社会各个领域，影响整个国民经济的结构、生产与运营模式，加速经济全球化的进程，公司处在全球化的竞争环境下生存与发展，客户要求高品质的产品或服务满足对其高品质生活质量的需求，需求越来越多样化，要求公司能够“在市场需要的时候，以适当的价格向顾客提供适当质量的产品与服务。”为此，公司必须重视时间、质量、成本、服务等各种资源的整合与协调，建立一种具有“柔性”的生产经营新模式。ERP系统是适应这种要求的现代化的信息管理系统。公司实施ERP系统，将会促进其管理思想和方法的变革：

(1)公司的经营与管理目标，将由传统经济下的利润最大化向公司价值最大化转变，管理更强调重视公司相关利益者的利益协调，由原来的保证公司利润最大化，转向保证整个公司供应链的价值链的增值。公司的管理思想，由公司内部的目标利润管理，转向公司价值链的目标管理。公司的一切生产经营活动与组织管理活动，都围绕公司价值最大化与价值链增值展开。

(2)由传统经济下重视物流、资金流管理，转向重视物流，资金流、信息流，时间流的统一配合，从而实现提高效率，对顾客需求及时反应，提高资金运营效率与使用效果，降低成本。

(3)从重视公司内部资源的利用与优化，转向重视整个公司内外资源的整合与优化，强调公司的管理视野，转向整个供应链与价值链的管理。

(4)从强调对生产经营活动的事中控制与事后考核评价，转向重视事前的规划、事中的实时动态控制、整个过程的实时反馈，重视决策的科学化。

(5)从强调职能化、垂直化管理，转向重视构建统一的具有及时反应的信息共享的管理平台，对计算机信息管理系统在公司管理与提升公司核心竞争力的作用有更加深刻的认识，重视组织结构的重整，以适应业务重整的需要。

总而言之，公司实施ERP系统，不仅是推进公司管理手段的现代化，更是对公司管理思想的一次革命。

5.2 促进公司业务流程重组、组织结构与管理过程的整合

ERP系统是作为整合现代公司管理思想、业务流程，管理基础数据、公司各种资源、计算机硬件与软件、现代电子信息与通讯技术于一体的管理信息软件系统。它是按照统一，高效、信息资源共享、实时控制方式等来收集、汇总、加工处理、传递管理当局所需的信息，ERP系统的业务信息处理流程与传统手工环境下的数据加工处理有很大的区别。

在手工处理环境下，旧的业务流程是按专业部门分工设计的，人们按专业职能需求来收集，加工数据，在信息采集，信息共享方面没有建立整体的管理制度与规则。人们常常是在部门需要某方面的数据时从计算机系统中倒出数据，重新整理、加工编制表格，然后人工进行传递。

在ERP系统中可以一次性采集到采购。库存，生产经营、供应商、客户、产品质量、设备状态信息等等多方面的共享信息。手工处理环境下，因为信息处理与传递的滞后，管理更多的属于“结果管理”。公司实施ERP系统后，由于信息处理的实时性、信息共享的加强，公司能够实现。“过程管理”，管理的时效与效果会显著提高。

所以公司实施ERP系统，会促进公司根据现代信息管理系统的要求，对业务流程重组，改变各部门各自为政加工处理信息的状态，保证数据入口的单一性，实现信息共享。为了适应业务流程重组和管理信息系统的要求，公司的组织结构与管理过程及职能也需要进行整合，公司的组织结构将从垂直的“金宁塔”式向“扁平化’发展，利用计算机与通讯技术，internet／Intranet／Extranet网络，信息的横纵向勾通更加及时，组织的灵活性与环境适应性得到明显改善。管理中的预测、决策、计划等职能得到加强，控制职能由原来的事后控制为主，实现事前、事中和事后控制的统一协调，特别是事中的实时控制借助ERP信息管理系统得到有效实施。管理过程与管理职能一体化得到充分发挥。

5.3 促进决策的科学化

传统的公司管理决策，由于信息收集和传递的滞后，管理者更多的是凭经验、个人判断力来做出生产经营、投融资等方向的决策，属于一种定性的决策。决策的程序化与科学性都比较差。因此，决策失误也相对容易发生。

现代公司处于复杂的社会经济环境之中，公司与环境的关系越来越密切，环境一方面成为公司生存发展的约束性条件，另一方面环境又给公司提供发展的机会。公司管理决策的约束条件变得复杂多变，决策变量的相互关联相互影响，使决策变得越来越困难。一次错误的决策也许会让公司陷入困境。

因此，现代公司越来越重视决策的科学化。决策的科学化除了要有规范的决策程序，科学的决策方法外，很重要的基础条件是决策所依据的数据资料要能及时、准确、完整地提供给公司管理当局。ERP系统作为一个整合公司内外资源的集成化管理信息系统，不仅能够实时动态提供憋个公司生产经营管理等各个方面的信息，而且其集成的各种现代化管理工具，极大帮助管理者进行决策支持。公司实施ERP系统，将会推进公司管理的现代化，提高公司整体的管理水平，使管理成为公司的核心竞争力的重要组成部分。

6.结束语

我公司江苏锦绣铝业有限公司是一家专业生产铝合金型材的企业，公司2006年引进ERP软件—“铝业之星”，ERP的基本思想是把公司的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，以现代计算机和网络通讯为工具，采用先进的管理思想与方法，整合优化公司所有的资源，实现准确生产，加速资金周转，减少库存，降低成本，提高劳动生产率，提高顾客满意度，增强公司核心竞争力的目的。ERP是公司管理创新的平台。运用ERP系统促进了公司管理思想和方法的变革；促进了公司商业运营模式的改革；促进了决策的科学化。

ERP是一套融合了现代公司管理思想、先进管理方法和现代信息处理技术的管理系统。

ERP的基本思想是把公司的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，以现代计算机和网络通讯为工具，采用先进的管理思想与方法，整合优化公司所有的资源，实现准确生产，加速资金周转，减少库存，降低成本，提高劳动生产率，提高顾客满意度，增强公司核心竞争力的目的。ERP是公司管理创新的平台。实施ERP系统，促进了公司管理思想和方法的变革；促进了公司商业运营模式的革命；促进了决策的科学化。

公司自2006年引进ERP软件系统以来，ERP系统被看成是管理的革命，也是公司实现管理创新的平台，带来了丰厚的回报，让公司焕发第二次生命。