1 前言
木纹粉末涂料比较广泛应用于建筑铝型材、铝单板、防盗门、家电和其它一般工业等行业。根据形成纹理的方式不同,木纹粉末涂料又可分为热转印木粉粉末涂料(以下简称热转印粉)和立体木纹粉末涂料(以下简称立体粉),目前应用比较多的是热转印粉,其使用工艺是将粉末涂料喷涂到基材表面经高温烘烤成膜后,再将木纹纸粘贴在涂层表面,经过抽真空和高温烘烤,从而在涂层表面形成木纹图形。立体木纹是将喷涂后的粉末涂料在工件表面经烘烤成膜后,再次喷涂颜色反差较大的粉末涂料,经过滚刷刷出条纹状,再经过高温烘烤形成类似木纹纹理,用手触摸会有凹凸感。本文主要介绍建筑铝型材和铝单板用木纹粉末涂料,这种木纹粉末涂料主要应用在户外,要求具有很好的耐老化性能,所以一般选择聚酯类、聚氨酯类或氟碳类粉末涂料体系。
2 热转印粉末涂料的配方设计
本文的研究中,聚酯树脂主要选择DSM、安徽神剑、杭州中法和广州产协的聚酯树脂,固化剂是选择黄山华惠和常州牛塘的TGIC,宁波南海的T105,助剂主要来源于宁波南海、宁波志华、六安捷通达和科莱恩等,颜料和填料都是由国内厂商提供。为了改善热转印粉的易脱纸性,可以在配方中适量添加聚酰胺类的微粉蜡,以降低体系的表面张力,提高易脱纸性,但这样会降低转印油墨的吸收性、转印清晰度会下降。实验设备是国产32型双螺杆挤出机、中药粉碎机、静电喷枪、电热恒温烘箱和烫印机。
2.1 聚酯/类热转印粉
聚酯类的热转印粉末涂料又可分为聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型,一般是以驼色和咖啡色为主色调。在设计热转印粉的配方时,既要考虑粉末涂料本身应具有的理化性能和耐老化性能外,还要考虑转印纹理的清晰度、转印深度和易脱纸性。考虑到易脱纸性,一般选择酸价适中或偏高一些、反应比较好的聚酯树脂,这样粉末涂层会有很好的交联密度,有较高的玻璃化温度,可避免热转印之后的粘纸现象。表1是聚酯/TGIC型热转印粉末涂料试验配方,表2是聚酯//HAA热转印粉末涂料试验配方。
表1 聚酯/TGIC型热转印粉末涂料试验配方
原料 |
质量份 |
备注 |
||
配方A |
配方B |
配方C |
||
PES-1 |
282 |
282 |
—— |
酸价28-32(mgKOH/g),固化比例94/6 |
PES-2 |
—— |
—— |
279 |
酸价32-38(mgKOH/g),固化比例93/7 |
TGIC |
18 |
18 |
21 |
黄山华惠或常州牛塘 |
流平剂 |
5 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
增光剂 |
5 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
安息香 |
2 |
2 |
2 |
宁波志华 |
聚酰胺微粉蜡 |
—— |
2-6 |
—— |
六安捷通达或科莱恩 |
物理消光剂 |
适量 |
适量 |
适量 |
六安捷通达或广州泽和 |
颜料 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜料份较常规颜色低 |
填料 |
适量 |
适量 |
适量 |
根据光泽要求不同,可选择不同粒径重晶石粉 |
总量 |
500 |
500 |
500 |
混合后配方总量为500 |
固化条件 |
210℃*10min或200℃*15min |
温度和时间要足够,以保证固化充分 |
表2 聚酯//HAA热转印粉末涂料配方
原料 |
质量份 |
备注 |
||
配方A |
配方B |
配方C |
||
PES-1 |
282 |
282 |
—— |
酸价26-30(mgKOH/g),固化比例96.5/3.5 |
PES-2 |
—— |
—— |
279 |
酸价33-37(mgKOH/g),固化比例95/5 |
HAA固化剂 |
18 |
18 |
21 |
黄山华惠或常州牛塘 |
流平剂 |
5 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
增光剂 |
5 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
安息香 |
2 |
2 |
2 |
宁波志华 |
聚酰微粉胺蜡 |
—— |
2-6 |
—— |
六安捷通达或科莱恩 |
物理消光剂 |
适量 |
适量 |
适量 |
六安捷通达或广州泽和 |
颜料 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜料份较常规颜色低 |
填料 |
适量 |
适量 |
适量 |
根据光泽要求不同,可选择不同粒径重晶石粉 |
总量 |
500 |
500 |
500 |
混合后配方总量为500 |
固化条件 |
200℃*10min或190℃*15min |
温度和时间要足够,以保证固化充分 |
试验时的转印条件为190℃*5min,通过以上配方的实验表明,低酸价的聚酯树脂会有粘纸现象,较高酸价的聚酯树脂粘纸现象就得到改善或解决;在配方中适量添加聚酰胺微粉蜡,粘纸现象也会得到改善,但转印深度随之降低。涂层固化时需要足够的烘烤温度和时间,
以保证固化充分,否则也会有粘纸现象。
2.2 聚氨酯类热转印粉表3 聚氨酯热转印粉末涂料配方
原料 |
质量份 |
备注 |
羟基聚酯树脂 |
285 |
羟值35-45(mgKOH/g),固化比例83/17 |
异氰酸酯 |
15 |
宁波南海或六安捷通达 |
流平剂 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
增光剂 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
安息香 |
2 |
宁波志华 |
颜料 |
适量 |
颜料份较常规颜色低 |
填料 |
适量 |
根据光泽要求不同,可选择不同粒径重晶石粉 |
总量 |
500 |
混合后配方总量为500 |
聚氨酯类热转印粉具有较高的交联密度,涂层固化后会获得较高的Tg点,所以在热转印时不会粘纸,同时其还对油墨的吸收能力好,所以转印纹理比较清晰。因此,从转印工艺和效果来看,聚氨酯类粉末涂料比聚酯类粉末涂料更适合用于热转印木纹粉,早期的聚氨酯类热转印粉应用比较广泛。但是由于羟基聚酯树脂和异氰酸酯固化剂价格相对比较高,聚氨酯类热转印粉的价格超出了国内市场的接受程度,后来逐渐被聚酯类热转印粉替代。但是粉末涂料领域还是少不了聚氨酯热转印粉末涂料。
3 热转印粉在配方设计和应用常见问题及解决方案
3.1 纹理不清晰或颜色浅
3.1.1配方颜料份偏高,可以适当通过降低颜料份来解决;
3.1.2转印温度高或转印时间长,一般来说转印温度在180℃-190℃,时间3-8分钟,适当降低转印温度和转印时间,可以提高转印深度。
3.2 粘纸
3.2.1转印温度偏高,可适当降低转印温度;
3.2.2涂层交联密度低,可选用较高酸价的树脂,提高交联密度;
3.2.3配方中适量添加聚酰胺微粉蜡,但要控制用量。
4 立体木纹粉末涂料
立体木纹粉相对于热转印木纹粉,涂层具有凹凸感,具有更质感的木纹效果,同时具有更好的耐候性能,在铝型材和铝单板的领域里,得到了越来越广泛的应用。表4为立体木纹粉末涂料配方:
表4 立体木纹粉末涂料配方
原料 |
质量份 |
备注 |
|
配方A |
配方B |
||
PES-1 |
279 |
—— |
酸价32-38(mgKOH/g),反应速度稍慢 |
PES-2 |
—— |
279 |
酸价32-38(mgKOH/g),反应速度稍快 |
TGIC |
21 |
21 |
黄山华惠或常州牛塘 |
流平剂 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
增光剂 |
5 |
5 |
宁波南海或宁波志华 |
安息香 |
2 |
2 |
宁波志华 |
聚酰胺微粉蜡 |
—— |
2-6 |
六安捷通达或科莱恩 |
物理消光剂 |
适量 |
适量 |
六安捷通达或广州泽和 |
颜料 |
适量 |
适量 |
配方A为浅色、配方B为深色 |
填料 |
适量 |
适量 |
根据光泽要求不同,可选择不同粒径重晶石粉 |
总量 |
500 |
500 |
混合后配方总量为500 |
立体木纹粉在应用中,先将A粉喷涂到工件表面,在高温短时间内烘烤,粉末熔融和得到预固化,出炉后再喷涂B粉,经过滚刷刷出类似木纹纹理,再经过高温烘烤,A粉和B粉都得到完全固化,并且涂层之间有很好的附着力。因为立体木纹粉在应用上需要专用设备、整体成本较高、施工复杂,所以在国内的仅少数厂商的使用。
5 辉旭PVDF氟碳木纹粉
本文主要介绍的建筑铝单板和铝型材用木纹粉末涂料的种类、配方设计、应用工艺技术和常见问题的解决等。由辉旭微粉技术(上海)有限公司研发生产的PVDF氟碳粉末涂料,具有优异的耐化学性能、耐老化性能和物理机械性能,其涂层性能能够满足国家标准GB/T23443<<建筑装饰用铝单板》和美国建筑协会最高标准AAMA2605,在建筑铝型材和铝单板行业得到了越来越广泛的应用。辉旭公司在此基础上开发的PVDF氟碳木纹粉是属于立体木纹粉,施工工艺相同于以上立体木纹粉,不同之处在于氟碳木纹粉是属于热属性粉末涂料,不需要固化,只需要高温熔融就可得到各种性能优异的木纹涂层。