电泳涂漆铝型材贴保护膜水印现象试验与分析

1 前言

电泳涂漆铝型材表面涂膜均匀致密，安全环保，耐腐蚀性能好，其良好的耐腐蚀性能被作为一种重要的表面处理方式，广泛地应用到铝合金建筑型材。由于很多地区和大多数生产环境处于潮湿状态下，涂膜包装材料大多用于粘合性很强的贴膜作保护膜，铝型材在贴有保护膜一段时间后，将膜撕开后发现铝型材上有膜印或称之为水印，行内亦有人称之为“鬼影”。其水印又分有两种：一种是可挥发性水印，把膜撕开后见有水印，过一段时间后水印会慢慢消失；二种是不可挥发性水印，把膜撕开后过上一两年都没有消失水印。可挥发性水印的情况几乎所有的铝材厂都出现过，只不过很多人没有关注到这一现象，行内人士视为正常现象。它的出现不是任何时候都有的，它只在某种特定的条件下出现，所以行踪诡异。

铝材保护膜用途：铝合金型材运输、加工按装时之表面保护。１、低粘要求：适用于平面、光面、镜面不锈钢板材、塑料片材、PMMA、PS板、PC板等产品。２、中粘要求：适用于不锈钢粗纹磨沙板、雪花板、铝塑板（细纹）、塑钢、铝型材和聚脂板材等产品。 ３、高粘要求：适用于难粘特殊产品的保护，铝塑板粗纹、佛碳板和表面不光滑的产品。 

铝材保护膜特点：pe基材，产品特性 粘度稳定，使用方便，易撕易贴，不残胶. 厚度：0.08mm-0.12mm（可订做）,长宽均可定制。

2 试验

为了更多的了解涂膜包装材料贴膜对电泳型材涂膜表面产生水印现象的原因，我们针对大多数电泳型材使用的保护膜和多家电泳漆生产的涂漆型材进行试验，结果如下表所示：

表 1

表 2

表 3

表 4 

3 结果与讨论

从上表可以看出，①用带有粘合性很强的包装膜贴在有水的电泳型材涂膜表面上，放置24h后看到明显的水印现象；②用带有粘度强的包装膜贴在有水与溶剂（如乙醇、异丙醇等）混合均匀型材涂膜表面上，放置24h后同样有水印现象出现；③带有粘度强的包装膜粘合在只有溶剂（如乙醇、异丙醇等）的电泳型材涂膜表面上，放置24h后无水印现象；④用无粘度或者粘度较弱的包装涂膜贴在有水的电泳型材涂膜表面上，则无明显水印现象。为什么水分子可以穿过漆膜，是因为我们的电泳漆膜是由高分子聚合物在一定温度时成网状交联固化成膜，用放大镜可以看到膜上有很多微小孔。我们用过所有的电泳漆所生产的型材电泳样板做试验，将水喷在刚烘烤出炉的电泳型材上水份都会渗透进去，但是在太阳光下晒上一小时后，几乎全部水份会挥发出来，所以全部电泳漆膜都有这种特性。

综合上述实验，由于水与溶剂混合后溶剂易挥发，但水未能被溶剂带走，所以有水在电泳型材涂膜表面沉积后用粘度高的保护膜贴使得水分无法挥发出来，反使其穿过漆膜渗透入氧化膜中，从而促使了贴膜水印现象的产生。无水或者有水在电泳型材涂膜表面沉积后无粘度或者粘度较弱的包装膜粘贴于电泳型材表面上，能使水份易挥发出来，未能及时渗透入漆膜于氧化膜中，因此电泳型材涂膜表面未有水印现象。可以看出，水是产生水印的主要因素。那么水又从哪里来的呢？我们认为有两种原因：一是空气中潮湿带来的水份，这是最主要原因。二是保护膜胶水中有水份，这些水分子在胶粘中由于气温的变化有时会凝成水珠附在上面，有时会产生水气穿过漆膜渗透到氧化膜中，又因为氧化膜中残有酸根离子清洗不干净，所以水气的渗透造成氧化膜孔的腐蚀而产生长久的水印痕。

4 总结与预防措施

 电泳涂漆在贴上保护膜有一段时间撕开保护膜后，发现有水分子穿过漆膜渗透到氧化膜孔中容易产生水印现象，对这一现象通过试验的方式进行简单介绍说明。

       ①根据实验表明，具有粘度高的保护膜贴膜中有大量胶水和固化剂存在和空气中水份是导致铝合金电泳型材涂膜表面产生有水印现象的主要原因。                                                                           

②建议使用低粘合性或者无粘合性的包装保护膜，必要时可以考虑用封孔方式对铝合金电泳型材表面进行封孔处理，这样可以有效地减轻铝合金电泳型材表面有水印的现象。

③建议在南方梅雨季节时候，将包装车间封闭好，防止车间外空气中的水份不断进入包装车间，这个方法有几个厂试验过非常有效。

④生产好的电泳涂漆铝型材，贴上保护膜后切不可淋雨，如淋雨很容易产生水印现象，如未贴保护膜的电泳涂漆铝型材淋雨后，可用固化炉100℃温度烘烤30分钟即可将水份挥发出来，也可放在太阳下晒上数小时后水份也可挥发出来。