一、挤压筒的维修
1.加热器的维修与更换
挤压筒的加热器最常用的有感应铜棒和电阻丝。使用中常见的毛病有绝缘失效、短接或局部断裂和变形。当出现上述毛病时，挤压筒应停止加热并从挤压机上取下，进行维修。感应铜棒、接板和接头等损坏时，应进行铜焊。铜焊时，应选用合理的焊条和焊接工艺，焊缝应均匀牢固，焊后要打磨并保证绝缘。电阻丝短接或局部烧损时，应选用合适的电阻丝进行补接，补接要牢固。补接后要对电参数进行测定，合格后才能使用。
如果电阻丝损坏严重，或感应器加热孔变形，或感应铜棒严重破损时，应更换新的电阻加热器和感应加热器。
2.工作内套的清洗和磨光
挤压筒工作内套经长期使用产生了严重的变形，或者金属套的完整性遭到破坏，无法保证产品的质量，或者需要更换被挤压金属的品种以及需要更换挤压筒规格时，必须洗清内套。清洗的方法是在挤压筒工作内套中装入氢氧化钠溶液进行腐蚀，腐蚀时间为16～24 h，碱液可用电阻丝或蒸汽加热，腐蚀温度为60～70℃。蚀洗时间要避免碱溶液或水滴溅到外套或中套的加热器上。待铝套完全腐蚀后，应用清水冲洗干净。
清洗好的工作内套，应仔细测量尺寸和检查表面状态，发现尺寸超差或表面磨损时，可用砂轮、磨头或砂纸进行抛光处理，也可在车床或镗床上磨，直至达到所要求的尺寸和表面粗糙度Ra＜1.6 μm为止。
经蚀洗和磨光的工作内套，应根据最终尺寸另配新的挤压垫片才能使用。
3.挤压筒内套的修复
挤压筒内套的损坏方式基本可分为三种：
①挤压筒内套前端磨损严重，出现局部挤掉、缺口、裂纹和孔变大。
②内套前端由于挤堆、粘铝、铲伤等造成端面不平。
③由于挤压筒内、外套配合不好、受力不均、疲劳受损等原因，产生内套裂纹。
挤压筒内套修复主要有补焊法和镶套法两种措施。
(1)补焊法补焊法就是用焊条焊平挤压筒内套的损坏部位。方法为：
①将挤压筒内套损坏部位适当车平，但车削量不宜太深、过大，以利补焊；
②将挤压筒及要用的焊条放入炉内，350～400℃保温4h，然后补焊和填平，留一定的加工余量，最后放回炉内加热均热、缓慢冷却、出炉；
③机加工挤压筒内套的补焊部位，恢复原样后即可使用。
采用补焊法时，应注意：
①补焊法的关键是选用适于内套成分的焊条。对材质为4Cr5MoSiVl的内套，可选用堆397或热317焊条。先用不锈钢焊条铺底，形成过渡层，再用耐热焊条堆焊，补焊过程中筒体温度不得低于250℃，同时采用合理的焊接方式，以防止裂纹；
②加工后对焊肉层进行热处理，即焊后处理，效果能更好些；
③补焊次数不能太多，焊层不能太厚。
补焊法有一定的局限性，可用于挤压筒内套的前期修理。挤压筒常见的三种损坏方式中的①、②两种都可采用补焊法修复。
(2)镶套法镶套法是将加工并热处理过的模环镶人挤压筒内套的出口处，它为有效的修复办法，适用于挤压筒内套损坏的①、②和③三种方式的修复。方法为：
①将损坏的挤压筒内套出口处开个槽，便于镶环；
②加工一个模环，热处理后的硬度应与模具的相当，其尺寸与槽相配合；
③将挤压筒加热后热装镶上模环，采用紧配合；
④用不锈钢焊条焊死模环，不留缝隙，再进行热处理后即可使用。
采用镶套法时，应注意：
①镶套法的关键是装配尺寸要精确，它决定了内外套间的预应力大小；
②热装的目的是顺利镶上模套，挤压筒在350℃保温4h后进行；
③模环要加工内倒角，以利装配和焊接；
④模环镶人后，要加热一段时间，然后在炉内缓冷，出炉冷至室温，以配合紧密和组织均匀；
⑤对挤压筒内套而言，镶套法的补修法可多次使用。
二、挤压轴的维修
(1)矫直
当挤压轴产生弯曲时，可在压力机上进行弯矫。矫直时要使用专用夹具和热块，选择合适的加压点和弯矫压力，一次矫直量不宜过大，以免过矫直。
(2)内外端面修正
当挤压轴的工作端面局部压塌(内孔缩小或外径扩大)时，可在车床上进行局部修正，使之恢复到原来的尺寸和表面状态。
(3)补焊
挤压轴局部压塌、压裂、掉渣或大头部分产生局部裂纹时，可采用补焊的方法修正，补焊前应处理伤口或裂纹部分(钻孔、打坡口和磨平等)，同时应在热态下焊接，以免裂纹继续扩展或补焊不牢固。
(4)补接
当挤压轴工作端部受损或开裂时，可将受损部分切除，再根据切除部分的形状和尺寸补接(螺纹联接、压接或焊接)一段新的端头，使挤压轴恢复到原来的形状和尺寸及表面状态。补接件的材料和热处理后的硬度应与原件相当。
三、穿孔系统的维修
(1)矫弯
穿孔系统产生弯曲变形时，可在压力矫直机上进行矫直修正。
(2)螺纹补修
当穿孔系统的螺纹联接部分局部损伤、脱扣时，可在车床上重新挑扣或补焊后根据配合部分重新加工螺纹，螺纹补修时应保证螺纹的类型、尺寸公差和表面状态，同时应保证与配合件同心。
(3)补接
穿孔系统的某一段受损，可根据该段的形状、尺寸和表面状态补配一段，使之恢复原状。补配件的材料和热处理硬度应与原件相配。
(4)表面抛光
当穿孔系统的表面粘有金属或工作段磨损严重时，应先清除掉表面的金属套，然后用砂布或砂轮抛光表面。
铝型材挤压机常出现的故障及维修方法
8.各润滑部位每班都要进行检查，是否进行了充分地润滑。 9.铝型材挤压机的轴承温度，应不超过50℃。
10.螺杆上的残料，应及时清理干净。
