前 言
静电喷粉简言之是以高压发生器供给高电压，粉末捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向预先接地的铝型材，吸附在铝型材表面，经固化炉烘烤固化形成固态膜层。从静电喷粉的原理中不难看出喷粉工艺首先与电压有关，因为电压左右着电场的强弱，从而影响上粉率；与连接铝型材的工件有关，工件的质地影响铝型材的导电性能，从而影响着上粉率；还与设备、环境等有着密切的联系。对喷粉工艺的认识理解和掌控到了一定的程度，我们自然会把关注的重点放在成本控制上，而粉末单耗的掌控就显得颇为重要。同样，粉末的使用量与影响着喷粉工艺的几大因素密不可分。即：电压、工件、设备、环境及方法等。将这些影响粉末单耗的因素细化再分类可总结为：膜厚控制、一次性成品率、铝型材上粉率、回收粉管理及挂料方式等五大类。
1、膜厚控制
粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。国家标准膜厚要求40μm以上，膜厚过低会泛底，过高则会导致表面桔皮。如果详细划分膜厚控制范围，根据粉末特性而言，可从砂纹粉和光粉加以区别，一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm，砂纹粉粒径相对较大，粉末对铝型材覆盖率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的节省粉末用量；而光粉粒径小，粉末对铝型材覆盖率低，应尽量喷厚一点，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不够很容易泛底发青，所以光粉应取上限或中上限。
理想的膜厚控制范围是一个目标也是一个期望，说来容易但是做起来是有一定难度的，为达到这个目标，车间管理人员须重点关注，同时技术人员也要持续督导，并实时监控，要求一线生产员工按工艺操作，通过对各种型号的粉末、铝型材的喷粉工艺的经验积累，不断总结，才能使得技术成熟最终达到我们的期望。
2、一次性成品率
生产必然会有不良品产生，也会有各种各样的问题，这些都会使我们的一次性成品率下降，需要返工甚至报废处理，最后重复上机或二次生产不仅浪费了粉末，还浪费了时间、人力和物力。尤其是批量性的问题，对粉末和成本都是极大的浪费。
要保证一次性成品率，首先要保证设备状态良好，如若不然，可能会导致各种各样的问题产生。比如表面处理槽液杂质会使料表面颗粒，固化炉清理不干净会有炉灰，换颜色时喷枪清理不彻底会产生杂色等，因此要定期清理维护设备，保证设备运行状态正常；然后严格把关每一道工序的产品质量，加强自检，做到对不良品不接收不放行；其次作业要实行标准化，所有人员必须严格遵守，健全管理制度，对不按工艺执行，违规操作的要予以处罚以示警告；此外对于难产型号或多发问题型号要有针对性措施，严格控制工艺，避免同样问题重复发生。总之生产中的方方面面都要引起高度重视，不能忽略任何一环，才能有效控制一次性成品率。
3、铝型材上粉率
粉末的单耗与铝型材的上粉率有直接关系，在同样的时间、粉末流量下，较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。
铝型材的上粉率与电压、电流成正比，与喷枪和铝型材间的距离成反比。所以要保证一定的电压与电流强度，才能使带电粉末良好的吸附在铝型材表面。电压与电流的控制不宜过高，否则会导致表面产生电击痕，亦不能太低，否则会使粉末带电量较小，降低上粉率。为此粉末也应该具有良好的导电性，这样在一定的电压与电流强度下，才能保证粉末带有足够的电量吸附在铝型材表面。
提及导电性能，不得忽视的一点就是辅助设备的清理。因为我们知道静电喷涂原理简言之就是以喷枪头部的极针为电极，由高压发生器供给高电压，粉末从喷枪喷出时捕获电荷成为带电的粉末，带电粉末借助静电场引力等吸附在铝型材表面。所以在一定的电场力的作用下，挂具、挂板、链条的导电性能将直接影响带电粉末的上粉率。因此这些辅助设备要定期清理，不能沾满油垢和粉垢，否则会影响铝型材的导电性能，进而降低上粉率。
喷枪与铝型材间的距离也要控制好，距离太近则产生枪痕，距离偏远则降低上粉率，调整好最佳的距离，按照此最佳距离调整喷枪与铝型材的间距，可在保证铝型材表面质量的前提下，有效提高上粉率。
4、回收粉管理
回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。主要特点是粗细粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒径大，可能会导致表面颗粒，细粉易结团且易导致吐粉，而且回收粉流动性差，上粉差，所以一般不建议直接喷涂。然而回收粉产生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。
对于如何正确合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般应包括以下几点：
1）一般回收粉不可直接喷涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根据表面效果及
质量要求来定；
2）对回收粉的使用要尽量早点使用，最好边产生边混在新粉中使用。一般回收粉若保存
超过三个月以上，应检查粉是否已结团；
3）对于平面产品，如对表面要求比较高时，应当选用适当网筛过筛后再使用；
4）对于金属粉产品，要注意添加回收粉时要比例一致，以免造成色差；
5）混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的组分比较多，要求选用合适的筛网过筛后再使用；
6）使用较多比例的回收粉时，可适当的加添加剂，来改善粉的流动性和上粉率；
7）使第一次上粉率最大化，减少回收粉产生，如增加工件吊挂密度，保持接地良好，调
整喷枪条件及位置等等。
以上只是回收粉管理中的基本原则，具体情况应具体分析，对于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因为一有不慎就会造成批量不良，这样回收粉不仅得不到有效利用还浪费了新粉，浪费了成本。
5、挂料方式
对于粉末使用量的多少和表面效果的好坏，与挂料的方式也有密切的关系。如果挂料不当轻则浪费粉末，重则产生批量不良品，这是对粉末和成本极大的浪费。
打孔挂料的部位要根据料的型号及装饰面来定，要保证装饰面对喷枪，有槽位和角位的料要槽角位对枪，首先要考虑满足槽角位不露底的条件下控制膜厚来进行喷涂。如果挂料不当，导致槽角位背枪，那么槽角位露底，需要返工，正面喷涂的粉末就是浪费；如果槽角位斜向对枪，那会使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末来保证槽角位不露底，其它面的膜厚则会很高，同样浪费粉末。
生产每个型号之前，挂料的密度也应该再三斟酌，因为料挂密了会提高一次上粉率，但也可能使侧面膜厚偏低而导致泛底，反之若挂料密度太稀则会降低一次上粉率，也可能使侧面膜厚超高而引起桔皮。所以有必要对大部分通用型号的料进行细致分析选取最佳的挂料密度，形成标准。
6、从管理上入手节约粉末涂料的用量
制定粉末涂料的标准统计用量 1）统计日期分为两个阶段，分别为11日至25日和26日至下月10日，统计完成时间为三天内（也就是29 日前统计好11日至25日的粉末使用情况，14日前统计好26日至10日的粉末使用情况。
2）粉末节省统计分：新粉和回收粉分开统计，统计方式为：
每周按工单用量统计，如X周X粉末工单总用量为150KG，实际用量140KG，节省新粉10KG，奖励金额为
70 元，分配方式见下表。 3）当本周产品合格率未达到95%（含95%）以上者不作奖励；生产计划达成率未达到90%（含90%）者不作奖 励。 4）具体以仓库按工单BOM表用量核算发出的粉末用量减去所规定的工单全部完成所用实际粉末用量，其余下 新粉视为节约部分（反之超出工单BOM用量则视为超工单损耗）。
7、总结
喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂装工艺得到了迅猛发展。对于喷粉工艺，无疑粉末节约是成本控制的重中之重。静电粉末喷涂可简单划分为挂料、表面处理、喷粉、固化等四大工序，而粉末节约应主要从五个方向着手，即：膜厚控制、一次性成品率、铝型材上粉率、回收粉管理及挂料方式。盈利是企业所要追求的目标，而成本的控制是盈利的一项重要工作，也是盈利的根本，尤其当下是资源节约型的可持续发展的时代，精益生产是我们每个企业的目标更是我们的责任，对于成本的控制显得颇为重要。对于喷粉生产车间来说，粉末节约是成本控制的核心，当然也是需要我们重点着手并努力的方向。
