引言：随着现代市场竞争的激烈，迫使模具高品质、短交货期。事实证明CAD/CAM/CAE等软件在模具行业中的应用极大的提高了模具质量、缩短了交货期，降低了人工劳动强度。许多铝型材模具厂针对本厂的工艺特点开发了各具特色的CAD/CAM/CAE软件。我司早年引进意大利ThinkDesign软件实现3D建模，数控一体化加工。随着模具设计技术、加工技术的成熟，技术团队利用VBA语言在CAD软件平台上成功开发了挤压模辅助设计计算工具外挂，利用计算机自动计算挤压比、角度计算、强度校核、模孔尺寸计算，减轻了设计人员繁琐的数据计算，提高了工作效率和正确率。
1.1 挤压比的计算
公式依据：铝型材挤压比=铝棒截面积/（型材截面积×模孔数）
铝棒直径：键盘输入，或鼠标点击图版中的棒径获取。截面积：键盘输入或鼠标点击型材。模孔数：默认值为1，多孔时键盘输入孔数。点击确定按扭后系统将自动计算所得数值标注在标题栏中指定的位置，挤压比一般20～70最为理想，若在此值限外系统将依照所设定的挤压比值限提示挤压比高或底的警报，提醒设计人员，作更改。
VBA实现代码：
1.2 角度计算
挤压模具设计中角度的计算也是频繁的：如桥位角度、扩孔角度、预变形角度。公式依据：tan?=对／邻。
偏距：键盘输入或鼠标点尺寸获取。孔深：键盘输入或鼠标点击获取。点击确定按钮后，系统将自动将所计算的数值平齐标拄在偏距尺寸线的旁边。
VBA实现代码：
1.3 模孔尺寸计算
公式依据： A=A0+KAO=(1+K)A0
式中A0-型材外形名义尺寸；K－经验系数，一般取K＝0.01～0.012。
B=BO+△
式中 B0－型材壁厚的名义尺寸；△－壁厚模孔尺寸增量。
挤压模具模孔尺寸的计算简单却极为重要，面对密密麻麻的尺寸数据，相信再强悍的设计也会头大，难免会有算错失误的时候。模孔尺寸计算错了，再好的设计方案也是徒劳。我司设计员总结了多年的模孔尺寸计算经验，软件开发人员将这些已经编写成程式变成规律，让电脑按指令计算，确保正确率。
第一步：选取所有的图素，系统按照设定的值，判定哪些尺寸是要变更的，需要变更的尺寸改变颜色。
第二步：单击原始尺寸值去选取单个要变更的尺寸，系统会按默认值按1.01倍放大,再依照公差按设定的经验值运算+,-。点击确定按钮后原尺寸文字会自动变数，此时尺寸文字变为红颜色以作区别。
第三步：对于框型、内腔需要加数的，我们定义为A。当单击尺寸线，在对话框中输入A,系统便会按设定的经验值加数。对于沟型、尖点需要减数的，我们定义为B。当单击尺寸线，在对话框中输入B,系统便会按设定的经验值减数。
第四步：绘图员选取图素放大1.01倍，绘图即可。
简述了挤压比、模孔尺寸的计算等，及使用VBA语言在CAD软件平台上二次开发辅助设计计算工具，实现自动标注，提示错误警报。结束语：此辅助设计计算工具的开发，使用快捷、方便，大大提高了正确率和工作效率，减轻了设计人员的负担。为设计人员腾出了更多的时间去布孔，优化设计方案。
