铝型材氧化自动生产线上的工件除了被行车移动外还被自动输送系统进行输送，自动输送系统包括链式自动输送系统及自动过跨车系统。链式自动输送系统对工件进行纵向输送，自动过跨车系统对工件进行横向输送。自动输送系统相对于自动行车来说比较简单（只做水平移动），本文就链式自动输送的作用与特点做一分析。
1 链式自动输送系统的作用
1.1 链式自动输送系统负责工件的纵向水平移动，以及辅助行车完成一些不能跨越输送工件的任务。
1.2 链式自动输送系统对阳极梁进行存储，在自动生产线运行中有部分阳极梁需要存储在链式自动输送系统上，在自动生产线停止运行以后，阳极梁都需要存储在链式自动输送系统上。
2 链式自动输送系统的技术要求
2.1 链式自动输送系统要求输送过程平稳、可靠，输送系统的两侧不允许出现不同步现象。
2.2 链式自动输送系统都有工件的固定入口和固定出口，行车放置工件到入口的时候要求确保入口没有工件；行车从链式自动输送系统的出口取出工件的时候要求工件的阳极梁间距与行车挂钩的开度匹配。
3.1 工件在链式自动输送系统上出现主副侧不同步现象与对策。
3.1.1 阳极梁在链式自动输送系统上的运动是依靠输送链条与阳极梁导向板的摩擦力带动的。这个摩擦力很小，稍微受到一点外力作用就能使工件在输送链上出现比较大的主副侧不同步，这在链式自动输送系统上是比较常见的问题。
3.1.2 我们通过对链式自动输送系统的优化设计、巧妙布局，以及合理的控制逻辑配合，通过PLC对自动化信息进行采集、过滤、分析、决策，判断出阳极梁的姿势是否正确，做出相应的处理。这种智能化处理系统应用以后，阳极梁在链式自动输送系统上的运动姿势的变化被限制在合理的范围内。
3.2 行车在链式自动输送系统入口放置工件的时候必须保证入口无工件。
自动生产线不同于手动生产线，行车在链式自动输送系统放置工件的时候必须保证入口无工件。我们在入口处设计并安装了一整套可靠的入口检测装置，保证了链式自动输送系统入口处无工件。
3.3 行车在链式自动输送系统出口取出工件必须匹配行车的挂钩开合尺寸。
一般来说，自动生产线上的阳极梁的中心间距在行车合到位的尺寸是不变的，但有时候因为行车的结构等原因导致这个尺寸需要改变。
我们在链式自动输送系统的出口巧妙的设计出自动分配装置，可以改变阳极梁的中心距离以满足行车的挂钩尺寸要求。
从这些年的使用效果来看，虽然链式自动输送系统在铝型材自动生产线上比较简单，但还是需要充分发挥PLC程序的智能控制能力，才能做到好用、实用、智能。
总结
本文介绍了铝型材氧化自动生产线的子系统之一——链式自动输送系统的作用、要求，并介绍一种智能化链式自动输送系统。