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太阳能是指来自太阳光的辐射能，既是一次能源，又是可再生能源，其资源丰富，对环境无任何污染。国内外不断加大对太阳能的开发建设和使用力度，用来支撑固定太阳能光伏板外边框的铝合金铝型材，为了确保光伏板的正常发电、导电性能和经久耐用，对铝合金铝型材的尺寸公差和表面要求非常严格。主要存在的问题是硅板槽口位公差过严极易超差；铝型材表面黑纹、焊合线、机械纹、擦花、碰伤和氧化不良等，造成挤压合格率和氧化成品率极低，大多数厂家的成品率在50%～60%左右，有的甚至更低。
作为太阳能铝型材生产有着资深经验及优化生产工艺的生产企业，本厂在模具、熔铸、挤压、表面处理工艺方面都有着领先行业的技术水平，其产品合格率也远高于同行业水平。
1优质的模具
1.1 模具是完成铝型材产品的基础，也是决定产品挤压的形状、尺寸精度和表面效果，而且还影响到产品的组织性能。传统的太阳能生产多是集中在“一出一“单孔模具挤压，其挤压生产效率较低，订单交货周期长，而本厂目前太阳能模具主要集中在”一出三“及以上多孔模的生产和开发，其生产效率及产品合格率倍数增长。
单孔模 一出三模 一出四模
1.2太阳能多孔模在加工的过程中必须要保证其精度及其对称性，其电加工工序就是最关键的（加工中心、线切割、电火花）。
1.3 优化的生产工艺要有着严格的操作及良好的质量控制，保证多孔模具从图纸设计、精度加工到合格交付使用。加工模具过程中，高精度先进模具加工仪器是保证模具合格的前提。如本厂引进的数控车床、高速加工中心、法兰克自动穿丝慢走丝、瑞士夏米尔电火花机等高精度设备，以保证模具加工精度。同时，操作人员的技能水平、熟练程度、经验积累也有着至关重要的作用。
2高品质的铸锭
2.1铸锭对产品表面质量、挤压效率和模具损害有着至关重要的影响。劣质的铸锭会使铝型材表面产生拉沟、分色、沙眼、氧化后色差等质量问题，并且大大减短模具寿命，降低挤压生产效率及产品合格率。
2.2保证铸锭的质量需要采用先进的熔铸工艺，本厂针对太阳能订单特别计划太阳能专用棒，以高质量铝棒保证挤压成品质量。
专用棒合金成分配比（%）
有条件的可增加在线除气设备。
熔铸时，须保证精炼温度达到730-750℃和精炼时间达到30分钟以上，同时陶瓷过滤板须≥40目。
3优化的挤压工艺
3.1挤压关键温度参数控制
3.1.1棒温：440～490℃。具体的棒温控制采用阶梯式降温法，一般初始棒温采用控制范围的上限棒温，以后控制每支棒棒温递减10℃，直到棒温控制在范围的下限。
3.1.2模温：440～470℃。模具加温时间一般控制在6小时之内（使用快速加热炉根据设备设计时间设定），保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，不能超时加温，否则对铝型材表面质量及出材情况造成影响。
模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM。
模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时铝型材产生各种表面质量问题。模具上机前最好将模具工作带位置吹干净。
3.1.3盛锭筒温度：425±10℃；
3.1.4出料口温：530～575℃；
3.1.5压余：20-25mm。
3.1.6冷却方式：风冷+雾冷
3.2挤压操作工艺控制
3.2.1挤压生产时出料要用石墨（或高温垫）合理隔开，防止摩擦刮伤； （如图1）
3.2.2出材后冷床摆放时，铝料之间要保持合理的间距；（如图2）
图1 图2
3.2.3调直校正：一出一的每次调直一支，一出二的每次2支一起调直，一出三的每次3支一起调直；调直时铝料之间要保持合理的间距；（如图3）
3.2.4调直后棚架摆放要保持合理的间距；（如图4）
图3 图4
3.2.5锯切前要将锯切台及滚上的铝屑吹干净，每锯切操作一次必须清理一次；（如图5）
3.2.6过平台：平台必须光滑、平整，不能有铝屑或其它杂物；每次过平台只能抬3支料，要轻拿轻放；（如图6）
图5 图6
3.2.7抬料：要轻拿轻放，避免在搬运过程中造成二次弯曲；
3.2.8装框：框耳要戴上耳套；框架的底部及两侧要用防护物料作保护；装框时每支铝料保持10~15cm的间隙；采取架空方式装框，下框后端头用毛毡带隔开，避免运输过程擦花。
4顺畅的中转运输
4.1时效工艺：180～190℃（公差±5℃），保温5小时。要注意保持通风，且时效炉的温度需保持稳定。
4.2厂内运输：中转时用平板拖车或轨道转运，严禁用叉车运输；
5表面处理工艺控制
5.1上架
5.1.1上排前需要检查导电梁及其夹具是否完好，发现损坏的夹具要及时更换。检查夹具是否全部打开，将未打开的夹具打开，方可将铝型材输送到位上排。
5.1.2为了便于下排，上排时应将平整的面朝下，有沟槽面朝上。
5.1.3上排时，必须戴手套，并保持手套清洁，严禁不带手套或带有油污的手套接触铝型材，不得将铝型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。
5.2 槽面生产控制
5.2.1除油：4分钟；碱蚀：温度：45～55℃，时间：6分钟；中和：3分钟
5.2.2氧化：温度：18～22℃，电流密度：130A/dm2， 5.2.3封孔：22分钟，温度：60～62℃，滴干：30分钟
5.3 下架
5.3.1下架需用专用小车来放料，不可用其它小车来放料。
5.3.2 每一层间隔均匀放上四个专用横垫条。
5.3.3每车最高可叠放十层料，放料宽度不可超出小车宽度；专用横垫条要放在框内，不允许放在地上，以免粘贴尘粒而擦花铝型材。
6结束语
浅析了多孔太阳能铝型材生产从模具到熔铸、挤压、表面处理的生产、工艺控制，高效生产的主要控制工序、生产工艺要求和生产过程的重点控制。太阳能铝材的生产随着生产技术工艺的不断优化，其生产效率、成品率也在不断提高。但各企业所采用的设备、原料、生产工艺、特别是多孔模设计技术水平等的差异，其产品的生产效率及成品率也不尽相同。
