铝电解自动控制系统设计开发的新视角

作　者：钟向明　张泳美

    湖北丹江铝业有限责任公司三期技改工程114.5KA大型预焙槽的铝电解控制系统是从德国联合铝业公司引进的ELAS(electrolysis automation system)。该系统投入运行已一年多，实现了全系列100台槽92.5%以上的电效，14350以下的交耗，证明是一套稳定优良的控制系统。本文结合实际应用的体会，将ELAS系统与国内典型的铝电解控制系统进行对比分析，针对软件、硬件以及其间的结合，提出系统设计和开发的几点新意见。

一、 平台式的系统框架

　　提供平台式控制系统框架设计，通过参数和配置文档的设置满足特定用户的不同需要，这样的思想对于降低系统开发成本，提高系统稳定性安全性，丰富系统控制手段与功能等等都是很有必要的。

　　国内控制系统通常是单一生产线对应单一的应用系统，即为特定的生产槽系列设计开发一套特定的控制系统软硬件供用户使用，系统的专用性很强。这种系统的优点是：界面的免维护性较好，设计直接针对实际问题，能满足用户的基本要求和特定需要。但这样的系统也存在一些问题，如设计成本高，开发周期长；系统开放性低，用户调整困难，难以适应实际生产中千变万化的不同槽况；部分槽控硬件为非标产品等等。 

　　ELAS系统的设计使得统一的系统框架可适用于不同的应用环境，如不同的系列电流，同系列不同的槽电压或下料量等。这就如同WINDOWS WORD一样，为用户提供了功能齐全与可再开发的统一平台。 

　　模块化的设计思想使系统的可塑性、灵活性强，对于不同的应用环境只需要进行少量的修改与调整。这种系统的优点在于：设计成本低，开发周期极短；定型的硬件产品，降低非标开支；更大范围的适应生产调整，为工艺技术和电解操作与管理人员提供了广阔的自由空间。这套系统并不是专门为我厂设计的，而德方设计人员只用了24人.就在现场完成了软件修改、硬件测试以及系统联调、技术培训工作。