随着社会的发展，家居生活中用到的铝型材产品也因应市场需求在数量、质量、装饰性等方面要求越来越高。尤其表现在一些用于配套较细的小型铝材上，如常见的“铝压线、压盖、铝扁条、纱窗铝材、小铝圆管料、冰箱料”等，甚至各式各样的家具及工艺品装饰材料。对于铝型材生产企业来说，都少不了生产这些作为配套的小件，而对于此类小件，生产效率较低，在生产安排上有一定难度，一般都要采用搭配生产，如何能提高小件铝型材的生产效率，成为行业生产管理中的一个重要的课题。
考虑到此类铝型材单重小、数量多的特点，使用传统的方式上架耗时长、效率低、单耗大。鉴于此，我企经过反复尝试，最终开发出一种较合理的新型上架方式，采用新夹具及辅助夹板进行双面上架处理。
首先要准备所需辅助工具：一把铁钳、一张平台、一批小夹具（图1）及铺助夹板（图2）等。其中小夹具为不锈钢材质，辅助夹板为纯铝制作，形状呈“山”字形，中间竖板为大梁夹具夹持位置，两侧竖板用于夹持小件型材。
图1 不锈钢制的铝材夹具
图2 铝材的辅助夹板
其次，在工作台上，用不锈钢夹具把小件铝型材均匀地夹在辅助夹板两侧，再转移致移送车，送到生产线上架区进行上架，通过大梁上的铜夹具将辅助夹板夹持在大梁上，确认接触面接触良好并已夹紧后翻转至槽面，如此便完成了整个上架过程（如图3、4、5）。
图3 铝型材上架好的侧面示意图
图4 铝型材上架好的立体示意图
图5 铝型材上架好的整体示意图
通过改善此类小料上架方式后，在各方面都取得一定成效：整个改善过程中，只投入了一定量的夹具和辅助夹板，制作及采购成本小，且循环利用率高；操作上，除上架前需要做好夹持小件准备工作外，对生产的其他环节基本上没有太大的变动，不影响其他型材的生产；从环境方面考虑，因其成倍地提高了生产效率，对成本、单耗等方面都有所节约，从而起到了很好的节能降耗、减污增效的作用。
作为铝型材生产企业，设备的先进性固然重要，但如何能在原来设备的基础上进行改进，才是值得思考的方向，更能体现结合实际，稳步发展的社会发展态势。
