聚酰胺隔热条具有较高的机械强度和优良的耐磨性、耐热性能等，其主要成分为不少于65%的聚酰胺66和25%±2.5%的玻璃纤维，余量为添加剂。建筑幕墙、门窗由于节能的需要，大量采用隔热型材，聚酰胺隔热条是穿条式隔热铝合金型材的核心构件，有阻隔热量传递和连接两侧铝型材的作用。由于我司对聚酰胺隔热条需求较大，每天需对进厂聚酰胺隔热条进行抽样检验，检验合格后才能验收，投入使用。根据GB/T23615.1-2009《铝合建筑型材用辅助材料第1部分 聚酰胺隔热条》，对隔热条横向抗拉强度测试试样要求在140℃±2℃普通干燥箱内烘6小时后取出，放置在23℃±2℃的干燥器冷却不少于2小时，测试时间较长，因此有必要探讨聚酰胺隔热条干燥后在干燥器中放置时间长短对隔热条横向抗拉强度的影响。
1.试验方法及数据
1.1 样品
选A,B,C,D,E,F,G七家厂家I14.8型聚酰胺隔热条开展试验，对比试验应在同一条隔热条上切取试样，长度为35mm±1mm，将试样均分为2组，每组10个。试样必须干燥，140℃±2℃普通干燥箱内烘6小时后取出，放置在23℃±2℃的干燥器冷却，分别冷却至0、2、24、120、240小时后，进行室温、高温横向拉伸试验，试样从干燥器内取出后必须在1小时内完成试验。
1.2 试验温度
产品试验温度应符合表1的规定。
表1
1.3 试验设备
万能材料试验机、夹具、环境试验箱
1.4 试验步骤
1.4.1 室温横向抗拉特征值的测试
1.4.1.1 从干燥器内取出1个试样装入隔热条夹具里。
1.4.1.2 将装好隔热条试样的整套夹具装入万能材料试验机上。
1.4.1.3 施加50N±2N的预加荷载。
1.4.1.4 使万能材料试验机归零。以10mm/min±2 mm/mind的速度拉伸试样，直到试样被拉断。记下试样最大抗拉力。
1.4.1.5 重复1.4.1.1~1.4.1.4，直至完成对其他试样的测试。
1.4.2 高温横向抗拉特征值的测试
1.4.2.1 从干燥器内取出1个试样装入隔热条夹具里。
1.4.2.2 将装好隔热条试样的整套夹具装入万能材料试验机上。
1.4.2.3 关上箱门，启动设备，升至规定温度（90℃±2℃），恒温30 min。
1.4.2.4 按1.4.1.3~1.4.1.4进行拉伸试验。
1.4.2.5 重复1.4.2.1~1.4.1.4，直至完成对其他试样的测试。
1.5 试验结果
1.5.1 隔热条干燥后在干燥器中冷却至0、2、24、120、240小时后，进行室温横向拉伸试验结果见表2
表2
1.5.2 隔热条干燥后在干燥器中冷却至0、2、24、120、240小时后，进行高温横向拉伸试验结果见表3
表3
2.分析与结论
隔热条是隔热铝合金型材的关键部件，我国使用的主流隔热条是聚酰胺隔热条，结合GB/T23615.1-2009《铝合建筑型材用辅助材料 第1部分 聚酰胺隔热条》，为研究聚酰胺隔热条干燥后在干燥器中放置时间长短对隔热条横向抗拉强度的影响，开展本次试验，对同一条切取得，干燥后在干燥器中放置时间不同的隔热条进行室温、高温横向拉伸试验。
2.1 隔热条干燥后在干燥器中冷却至0、2、24、120、240小时后，进行室温横向拉伸试验结果（表2）表明，隔热条干燥后在干燥器中冷却至0小时进行室温横向抗拉特征值要比冷却至2小时后测定的结果要低，而冷却至2、24、120、240小时后测定的室温横向抗拉特征值则相差不大。说明了GB/T23615.1-2009《铝合建筑型材用辅助材料 第1部分 聚酰胺隔热条》，对隔热条室温横向抗拉强度测试试样要求干燥后再干燥器冷却不少于2小时的标准是科学合理的。
2.2 隔热条干燥后在干燥器中冷却至0、2、24、120、240小时后，进行高温横向拉伸试验结果（表3）表明，隔热条干燥后在干燥器中冷却至0小时进行室温横向抗拉特征值与2小时后测定的结果差不多。说明了隔热条高温横向抗拉强度测试试样可以考虑在140℃±2℃普通干燥箱内烘6小时后取出，不需在干燥器冷却而直接放在万能材料试验机上，待温度升至规定温度，恒温30 min后测试，这样可以在不影响检验结果情况下提高检测效率。
