浮选机性能参数对铝土矿反浮选指标影响的试验

  表2结果表明，随着充气量增大，浮选槽中空气分散度相应增大，气泡数量增多，泡沫量增大，含硅矿物的上浮速率相应增大，反浮选精矿质量逐步提高，Al₂O₃回收率基本不变。

    当充气量超过250L/h时，浮选槽中气泡尺寸变大，空气分散度开始下降，表现为反浮选精矿质量的下降。适宜的充气量范围为200～250L/h。

    （二）浮选机转速的影响

    浮选机转速对矿粒和气泡的碰撞、脱落的概率有一定的影响。转速过低时，浮选槽内紊流作用差，品位偏高的粗颗粒悬浮效果差，影响浮选质量。同时，转速过低时，气体会直接穿过叶轮上升到液面，发生气泛现象，因此，浮选机转速要达到分散气体所要求的临界转速。

    在浮选机充气量为200L/h，浮选槽深度为144mm的条件下，考察了浮选机转速对反浮选指标的影响，试验结果见表3。

表3  浮选机转速对反浮选效果的影响

    表3结果表明，随着浮选机转速的增加，时均速度与脉动速度也相应增加，浮选槽内的紊流程度增强，有利于铝土矿反浮选，体现在反浮选精矿的铝硅比逐步提高，Al₂O₃的回收率逐步下降。当浮选机转速达到2000r/min时，精矿铝硅比和Al₂O₃的回收率均达到一个较稳定的值，分别为9.98和71.9%。当浮选机转速过高（大于2200r/min）时，矿粒从气泡上脱落的惯性力增大而不利于气泡矿化，导致上升亲流流速过高，破坏了反浮选的分选环境，影响了分选指标，精矿铝硅比和Al₂O₃回收率均开始下降。由此可见，较适宜的浮选机转速为 2000～2200r/min。

（三）浮选槽深度的影响

    浮选槽深度是影响单位截面质量流率的一个重要因素。从动力学角度看，精矿品位和回收率取决于目的矿物及脉石矿物的质量流率，提高目的矿物或减少脉石矿物的质量流率均可提高精矿品位或回收率。

    控制浮选机转速为 2200r/min，充气量为 200L/h，浮选药剂制度和浮选操作条件不变时，考察了浮选槽深度与反浮选精矿铝硅比和回收率之间的关系，结果如表4所示。

表4  浮选槽深度对反浮选效果的影响

    表4结果表明，随着浮选槽深度的增加，槽内空气消耗量随之减少，气泡上升距离增大，气泡与矿与矿粒间的碰撞机率相应增加，有利于提高精矿品位和回收率。同时，增加槽体深度，浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于提高精矿质量和回收率。浮选槽深度由131mm增加到177mm时，在精矿铝硅比接近的前提下，精矿Al₂O₃回收率由73.42%增加到77.99%。这一结果说明铝土矿反浮选应采用深槽浮选机。

    三、结语

    考察了浮选机充气量、转速、槽体深度等性能参数对铝土矿反浮选指标的影响，得到以下基本规律：

（一）随着浮选机充气量的增加，空气分散度增高，反浮选指标提高；浮选机充气量达到一定值时，空气分散度又开始下降，气泡尺寸变大，反浮选指标变差。铝土矿反浮选时浮选机最佳充气量为200～250L/h。

    （二）浮选机转速对矿粒和气泡的碰撞、脱落的的概率有一定的影响。转速过低，粗颗粒浮选效果差以及不能使气体达到分散，发生气泛现象；转速过高，脱落惯性力增加，破坏分选环境。铝土矿反浮选时浮选机最佳转速为 2000～2200r/min。

    （三）增加浮选槽深度，空气消耗量减少，矿粒-气泡碰撞机率增加，容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于提高反浮选精矿的质量和回收率。浮选槽深度从131mm增加到177mm时，在精矿铝硅比相近的前提下，精矿Al2O3回收率从73.42%增加到77.99%。