真正有作为的铝型材挤压模具从业者，不仅要有深厚的数学、力学功底和物理化学知识，丰富的机械图，机械设计与机械加工制造经验，而且要精通金属学及热处理，有色压力加工工艺特别是挤压成型的金属流变，应力一应变场，温度一速度场的规律。同时还要熟悉电子计算机技术，熟练掌握CAD /CAM软件，具有丰富的现代化管理理论与实践等。因此，每一个铝挤压模具工作者都要在各自的工作岗位上为发展与改善挤压工模具技术作出贡献。概况起来，铝型材挤压工模具技术主要包括以下几个方面：
（1）铝材挤压模具的材料的成分、组织、性能与使用条件及选择应用原则与研制开发趋向；
（2）铝材挤压模具的结构方案确定，技术要素设计与尽寸计算及强度校核；
（3）铝材挤压模具的加工工艺路线确定及各工序的参数设计与设备选择；
（4）铝材挤压模具热处理与表面处理工艺制定与操作技巧；
（5）铝材挤压模具的质量检测、组装与使用；
（6）铝材挤压模具的试模、清洗、修正与氮化技术；
（7）铝材挤压模具的失效与寿命分析；
（8）铝材挤压工模具的科学管理。
挤压工艺条件：应考虑挤压温度、挤压速度、润滑、模具（种类、形状、尺寸等）、切压余、淬火、冷却、切头切尾等多方面的因素。 其中，选择挤压筒直径 D0 是一个最核心的问题，有以下的选择原则：
1）保证产品表面质量原则
2）保证挤压模强度的原则
3）保证产品内在质量的原则
4）经济上的优化原则－生产成本最低；成材率最大；产量最高。
