1. 铝模的造价影响因素，从生产的角度评估铝模系列的成本，应当从铝模板、铁配件和管理控制三个方面进行评估。
1.1 铝模板
铝模的稳定运作，需要比较稳定的铝模系统来引导铝模的设计工艺和要求，从中降低由此产生的加工和一系列管理、运输上的费用。
从生产的角度评估铝模的成本，可从生产效率、生产质量、物料损耗、运输成本方面考虑。
1.1.1 生产效率方面，体现在备料、加工和仓储上。
1.1.2 型材备料：计划型材的合理用料与库存状况，产生的成本除了型材自身的材料费之外，还包括运输费、仓储管理费，所以，需要合理计划型材备料。目前，在既不影响生产，也不产生更多场地和管理费用的条件下，这便需要按业务量进行长期备料为宜。
图为：广亚铝模生产部副经理分享铝模生产管理经验
1.1.3 生产加工：产生成本的因素。
锯切：从直接的加工工艺看，锯切工序影响不大，从调模时间和精度控制上看，可进行固定类型、统计汇总和夹具操作，这反映在计划控制上。
冲孔：使用排冲提高生产效率，降低成本。
焊接：以少焊为佳。尽量减少拼板现象，特别是转角拼板，如遇尾数一定要拼板的，拼面板比拼转角板更佳，体现在容易加工、分类、再利用上，如此也需要考虑后期的循环使用及其管理。
拼装：加入分料工序，减少拼装找料时间。
1.1.4 仓储物流：规范模板的仓储管理，以及模板的进出循环使用，安排专人管理和调用。
1.1.5 生产质量方面，在管控层面上体现在严格控制图纸和下单明确度上，在加工层面上体现在车间管理和设备工具上。要形成标准图库和明确的下单流程，车间配备方面已有优化。
1.1.6 物料损耗方面，体现在加工的尾料控制和管理上，以及部分备料的损耗。
1.1.7 运输成本方面，体现在运输计划控制和管理上，物流控制不固定产生的运输成本。
1.2 铁配件
1.2.1 标准通用配件，部分可用市场或行业通用件（省标或国标），避免异形加工产生额外的成本和交期。
1.2.2 异形配件加工，初期加工工艺的影响。
1.2.3 配件工期延误成本。
1.2.4 技术服务及后期辅助修补成本。
1.2.5 配件备料控制。
2. 后期铝模循环使用进行成本回笼的管理
2.1 管理控制
2.1.1 依据生产的需求配置管理需求（计划管理、技术管理、质量控制、生产跟踪、统计汇总）。
2.1.2 疏通管理流程，避免流通环节的障碍（采购跟踪、技术服务、下单流程、质量标准）。
2.2旧板清理
2.2.1 铝模板于工地施工使用完毕后，可回收清理再次使用，再次使用时，必须对模板的水泥进行清理，并对变形部分进行整形。
图为：广亚铝模板生产车间 2.2.2 每个项目的回收模板都需要独立放置和独立处理，具体如下：
手工处理：工具准备——拆卸模板螺丝——清理大块水泥——准备酸槽——浸泡模板——人工打磨——再次泡酸——整理清点——质检全检——整形处理。
工具准备：准备浸泡模板的耐酸性水槽和拆板工具。
拆卸模板螺丝：用扳手把装在模板上的螺丝拆下来，主要有底角的螺丝和阳角的螺丝。
清理大块水泥：对回收模板，使用锤子、钩子等工具把大块水泥敲碎清理，并区分可用模板和报废模板。
准备酸槽：预先对两个耐酸槽加酸液。
浸泡模板：把拆卸完螺丝的可用模板连同料框一起放进酸槽浸泡。泡酸之后取出清洗，转人工打磨。
人工打磨：此步为关键工作，由人工对浸泡过的模板进行打磨。对模板水泥面和外装饰面打磨必须注意打磨力度，不能打磨过深造成模板面损坏。也可用拉砂机进行模板面的拉磨处理（120号砂带），单内装饰面则需要人工打磨处理。
再次泡酸：对经过打磨的模板进行再次泡酸和清洗。
整理清点：经过打磨清理的模板，按模板的类型、长度进行区分整理，转交质检部全检。
质检全检：质检员对打磨清理完毕的模板进行全面质检，区分直接可用和需要整形修改的模板，并做好登记和过磅工作。
整形处理：全检区分出来的模板，部分需要进行整形和补孔处理。整形主要是模板面整平。
2.2.3 清理完毕后，下一步是进行仓储管理， 其重点是对模板的台账管理要清晰，便于设计时进行对应配模和使用。
铝模的应用，主要是成本质量的控制以及循环使用，进而达到环保的目的，通过了解上述的成本组成和循环使用过程中所进行的清理步骤，可以减少其中的环节和成本。以上微言碎语，希望能够为部分铝模从业者提供一些微小的探讨材料，有不足之处，还需要大家共同开发和研究，携手提高效率和降低成本，以达铝模的环保价值。
