蓄热式燃烧系统是熔铝炉的关键配套设备，因此对其节能、环保要求比较高。
一．连续不换向蓄热式烧咀工作原理
所谓连续不换向是指在燃烧过程中连续供应燃料，不进行切换。助燃风和引风的流向由四通阀根据程序进行控制，从而让两个蓄热室轮流蓄热和放热：助燃空气进入蓄热室A(B)，被蓄热体加热到接近炉膛温度后进入炉内，与燃料进行混合燃烧；高温烟气在引风机的作用下进入蓄热室B(A)，加热其中的蓄热体到接近炉膛温度，最终排走的的烟气温度不高于150℃。
二．影响连续不换向蓄热式燃烧系统的主要因素
1. 燃料与空气的混合。一般的烧咀，燃料与空气是在烧咀处混合,混合好坏取决于烧咀的结构,而烧咀的结构是相对容易调整控制的。连续不换向蓄热式烧咀却不一样，燃料和空气由单独的管道供应，以单独流股在炉膛内混合燃烧。混合的好坏取决于燃料和空气流股的夹角和两者的相对速度。
2. 炉膛尺寸和火枪安装的高度角度。不同的熔池尺寸，要求火枪安装的角度和高度不一样。
3. 火焰长度和走向。一般火焰长度达炉膛2/3以上为佳，太长则刚性差、温度低。另外，应避免火焰短路，即火焰直接进入引风通道，造成排烟温度过高，影响节能效果。
图1：连续不换向蓄热式烧咀管路图
三．连续不换向蓄热式烧咀的优点
1.设备简单，投资少。由于燃料不需要换向，燃料的供应管路和电器控制系统变得非常简单。
2.节能效果明显。我司于2012年使用切换式蓄热烧咀，熔炼天燃气耗为68.11立方/吨；2013年进行改造，改造后平均气耗为57.95立方/吨，节约燃料约15%。
3.设备故障率低。我司熔铝炉改造前燃料以重油为主，切换式蓄热烧咀在每次换向前后都存在短时间燃烧不充分，长期会在烧咀处形成结焦堵塞，影响燃料和空气混合效果。另外，切换式蓄热烧咀的燃料和空气是在烧咀出口处混合后高温燃烧，烧咀温度高，容易损坏，造成维修量大，影响产能发挥。连续不换向蓄热式烧咀由于燃料是连续供应的，解决了烧咀结焦堵塞等问题，而且燃料和空气是在炉膛内混合燃烧，烧咀处于低温区，烧咀寿命相对较长。
4.燃烧稳定，安全性高。由于燃料连续供应，只要一次点火成功，就能得到稳定的火焰，避免了每次换向重新点火所产生的风险。
5.铝烧损低。助燃空气在炉膛内与燃料混合后燃烧，在混合过程中也与炉内高温烟气进行卷吸，降低了助燃空气的含氧量，使整个燃烧实际上是在贫氧环境下进行，抑制了铝的氧化。
四．连续不换向蓄热式燃烧系统的缺点
1.火焰刚性差。由于贫氧燃烧，火焰面积较大，造成火焰刚性差，铝熔化速度相对较慢。
2.燃料和空气容易混合不好，燃料得不到充分燃烧。
3.炉膛温度较高，容易造成熔池铝液上下层温差增大。
关于连续不换向蓄热式燃烧技术，很多文献资料都有阐述，但生产应用不多，主要原因为实际案例少，用户不敢尝试。而事实上，连续不换向蓄热式烧咀具有占地空间小、设备故障率低、使用安全性高且节能效果明显等优点，适合旧炉改造，具有实际推广意义。