铝材喷涂前处理典型工艺(2)
序号 工序名称 处理液 工艺条件 说 明
名称 用量 温度 时间
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01 预检 工件受损或油污严重的不予上线
02 碱性除油 脱脂剂 2-3% 常温 2-8分 1 按材质及油污决定处理时间
2 每班测碱度，适当补充
3 工作时宜配合气动搅拌
4 每月清渣,每3-6月更换槽液；
03 水洗两道 流动水 常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为7-9点
04 碱蚀 碱蚀剂 2-3% 50-60℃ 铝离子浓度，50-60克/升
烧碱 4-6% 2-10分
05 水洗两道 流动水 常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为7-9点
06 出光 出光剂 5-8% 常温 1-2分 保持总酸度，20-35点
07 水洗 流动水 常温 2分钟 保持溢流，控制PH值为5-7点
08 铬化成膜 铬化剂 1-3% 常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
2 PH值： 1.5-2.5；
3 每日测定参数，补充铬化剂
4 每2-6个月更换；
5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀
09 水洗两道 流动水 常温 2分钟 溢流，保持PH值5-7
附:铬化膜常见弊病处理：
膜层外观 产生原因 解决方法
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起粉 A清洗不良 A加强清洗
B铝皮膜剂浓度过高 B加水稀释，降低浓度
C槽液受其它杂质污染 C更换部分槽液
D处理时间长。 D缩短处理时间
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膜层太薄 A处理时间太短 A延处理时间
B铝皮膜剂浓度过低 B加铝皮膜剂,增高浓度
C槽液温度太低。 C升高温度
铝合金型材及天花板喷涂前处理典型工艺(1)
序号 工序名称 处理液 工艺条件 说 明
名 称 用量 温度 时间
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01 预检 工件受损或油污严重的不予上线
02 酸蚀除油 除油剂 2-3% 常温 2-8分 1 按材料及油污情况定处理时间
2 每班测酸度在3-5点，适当补充
3 工作时宜配合气动搅拌；
4 每月清理底部沉淀物，
每6-12周更换槽液；
03 水洗 流动水 常温 2分 保持溢流，控制PH值为5-7点
04 水洗 流动水 常温 2分 保持溢流，控制PH值为6-7点
05 铬化 铬化剂 1-3% 常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
2 PH值： 1.5-2.5；
3 每日测定参数,补充铬化剂；
4 每2-6个月更换；
5 铬化膜为金黄至黄褐色，均匀
06 水洗 流动水 常温 2分 溢流，保持PH值5-7
07 水洗 流动水 常温 2分 溢流，保持PH值6-7
