1.浇注式隔热断桥铝型材生产工艺操作规程目的和适用范围
1.1通过对浇注铝型材生产过程的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
1.2适用于铝合金型材浇注式隔热断桥处理的生产作业。
2.职责
2.1 喷涂分厂、车间主任和工艺主任负责指导和监督各岗位员工按生产工艺操作规程执行操作。
2.2各岗位员工严格按生产工艺操作规程进行生产。
3.操作规程
3.1工艺流程
3.2浇注前的准备
3.2.1检查混配腔确保清洁无异物，每班生产后必须将混配腔拆下用专门容器倒入清洗剂浸泡清洗，两班倒生产时必须采用两个混配腔轮流使用；检查浇注型材的注胶槽口是否洁净、无异物，尤其不能有水。浇注型材的两端必须用胶纸贴上，以免胶水溢出。
3.2.2检查清洗剂罐里面是否有充分的清洗剂，当环境温度低于20℃时，开启储胶罐的加热开关。
3.2.3化学胶储存和生产温度应设定在25±5℃，浇注型材最佳温度：15～32℃；低于此温度时可采取加温装置，否则容易出现胶体变脆开裂及影响型材剪切力；相反温度过高可能会造成胶体有气泡，胶体内产生空洞等。一经开启使用的化学胶时，必须立即充入干燥的氮气，大沥铝材网，以隔绝化学胶与空气的接触。
包装入仓 注胶 备料 断桥
3.2.4每班生产前必须手动检测A、B胶的比例（重量比），R605为87±2：100。 3.2.5压缩空气：80～100Psi。
3.2.6混配腔搅拌速度：不小于3600转/分，注胶机操作面板上有显示其转速，可以根据实际情况手动调整，分体机则需要人工拿专门的测速仪测试。
3.2.7凝固时间：从浇注机混合头处让胶水流出一段到混合物中无空气为止，用一个检测杯来检测胶水的固化时间，R605为35±5秒。
注：每班生产时必须检查上述参数包括胶水比例，A/B 温度，搅拌速度，环境及型材温度，凝固时间，压缩空气压力等工艺数据确认无误并填写在案后方能生产。
3.3打齿
3.3.1由于电泳料或喷粉光面料中个别色号表面的漆或粉与隔热胶体的结合力较差，所以在生产任何新的型材处理表面或表面处理工艺上有任何改变时必须先进行试生产，在确认符合相关性能要求后方可大批量生产。同时，对个别达不到性能要求的型材可先打齿后再浇注，确保剪切力达到使用要求。
3.3.2调整左右驱动轮及压料辊轮将型材固定，并使打齿刀头对准槽腔中间。
3.3.3根据槽腔的大小，选取合适的刀具及运程凸轮。
3.3.4调整冲击载荷与进料速度，确保打齿的深度与均匀度符合生产要求。
3.4浇注
3.4.1将待注胶的型材置于送料架上，使浇注槽位朝上。根据不同型材的浇注槽位，选择合适的喷咀进行浇注。
3.4.2调整左右驱动轮及压料辊轮将型材固定。
3.4.3调整喷咀，使喷咀正对浇注槽位，离浇注槽位顶端3～5mm。
3.3.4开动驱动轮，并根据浇注槽位的大小调整胶水的流量与型材前进的速度。浇注式隔热断桥型材生产工艺操作规程 在浇注面积一定的情况下，流量越大速度越快，使胶水充满浇注槽腔，不可溢出或太少。
3.4.5截面不平的型材，浇注后应用支撑架支撑起来，保证槽口水平向上直到胶水完全固化为止。
3.4.6停止浇注时需立即启动清洗程序，对混合头进行清洗，以免胶水固化混合头,影响到生产。
3.5断桥
3.5.1浇注后需按规定最少停留20分钟以上，待胶水充分凝固，硬度达到邵氏65以上方可断桥。
3.5.2根据临时金属桥的宽度确定所使用锯片的大小，典型的锯片宽度是切桥宽度最大值的≈75%。
3.5.3将待断桥型材放置于送料架上，移动左右驱动轮使型材的临时金属桥对正锯片。
3.5.4调整压料辊轮将型材固定dalilvcai.com。调整锯片的高度，使锯片刚好锯掉型材的临时金属桥，使胶体外露达到断桥效果不可过深。胶体的切割深度不可深于1mm。
3.5.5断桥时必须开动抽风机，使铝屑及时抽走。
3.5.6断桥时必须合上安全盖，以免发生意外。
4.注意事项
4.1 断桥调试时，当把型材放入机器加工时，工作区域内的操作工和其他人都不能站在与锯片或型材工作成直线的位置。否则，一旦型材反冲就会造成严重的人身伤害,大沥铝材网。造成安全反冲的原因主要有：
4.1.1当没有充足压力情况下把型材放在滚动轮之前或马达运转的情况下把锯片升到切割位置时会出现型材的高速反冲。 浇注式隔热断桥型材生产工艺操作规程
4.1.2不能当型材接触到锯片时才打开切割马达。
4.1.3切割的型材必须是浇注良好而且不能弯曲，变形。
4.1.4型材没有充分夹紧，特别是当加工外形较小偏软或不规则的型材，要特别检查型材跟驱动轮要完全接触夹紧后才可加工。
4.2 安全防护板必须安装在输送机的进料端以防止型材反冲时对工作区域内人员造成伤害，安全防护板不能小于3×3英尺。严禁为贪图一时方便，违规弃用切桥安全罩，以避免造成重大安全隐患。
4.3 当管路或零部件出现化学胶堵塞时dalilvcai.com，严禁使用火烧，特别是浇注机的混合腔、流量计、齿轮泵等关键部件，否则极易对零件造成严重的损坏。应使用专门清洗剂或氢氧化钠（不可浸泡铝合金配件如搅拌叶轮）浸泡并清洁。
4.4 化学胶应在干燥、通风良好的环境下使用和储存，长期保存室温尽量控制在15～28℃干燥环境中。
4.5 浇注机在停产后必须把混合头拆下，用专门的容器倒入清洗剂浸泡清洗，待下次生产时擦干使用。
4.6压料辊轮磨损明显或暴裂时及时更换，以免压料不紧。
4.7工作环境保持通风良好。
5.成品检验 5.1隔热材料横截面及上表面无明显气泡，胶水完全充满槽腔 5.2隔热材料无脆裂、变软、不凝固现象产生。
5.3特征值≥24N/mm。
6.入库：检验合格的产品按包装要求包好后入库。
7.设备的维护：良好的日常维护是车间正常生产的基本保障，必须按照AZON公司提供的设备维护规程对设备进行管理，严禁私自改动设备。
8.车间生产管理 浇注式隔热断桥型材生产工艺操作规程
8.1 操作人员的培训：建议对操作人员进行定期的培训，特别当操作人员流动时，车间管理人员更要及时地对其进行培训有关注胶工艺的内容。各部设备的操作人员必须熟读相应的设备使用说明书。
8.2 整洁的生产环境：车间管理人员必须每天检查设备的使用情况，保持设备上关键部件的清洁。
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