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铝矿选矿技术-一水硬铝石型堆积铝土矿的分支浮选技术介绍

   日期:2010-08-30     浏览:1989    评论:0    
核心提示:分支浮选是一种新的浮选工艺。不同矿种(钨、锑、钼、铝)、不同品味(低、中、高品位)矿石,进行分支浮选的研究成果。试验表明,分支浮选工艺有较广泛的适应性,它对节省浮选药剂、提高选别指标效果都很显著。分支浮选的效果,大致可归因于:认为地提高入选品位;药剂得到充分利用;矿物组成和离子组成的变化有利于分选;前一支的泡沫对次一支被浮矿物有一定的“负载”作用。

分支浮选是将原矿浆分为几支,前一支浮选的粗精矿加到次一支,同次支的原矿一起粗选,从而提高了原矿品位,逐步地减少次一支的用药量。

分支浮选最适合于贫矿,它在黑钨矿低品位矿泥浮选中已经得到了良好的效果[1]。但是对原矿品位较高的铝土矿选矿是否合适?怎样进行分支?第二支的浮选药方如何确定?这就是本文所要研究的问题。

矿样系中南某矿区一水硬铝石型堆积铝土矿,主要矿物及其含量为(%):一水硬铝石60.3、针铁矿13.0、赤铁矿7.5、高岭石13.7、锐钛矿2.0、三水铝石1.9,此外还有少量绿泥石、水云母和石英灯。一水硬铝石呈微晶结构,结晶较好,粒度一般为0.048~0.0096毫米。原矿化学组成为(%):Al2O3 56.17、SiO2 5.90、Fe2O3 19.64、TiO2 3.10、Ca 0.05、Mg 0.04、灼减13.34、铝硅比9.52。

分支浮选的第一支试验方法与常规浮选试验相同,经过浮选脱硅试验[2],就获得了第一支浮选的最佳指标及药方:铝精矿产率80.20%、含Al2O3 62.30%、SiO2 4.09%、铝硅比15.23,Al2O3的回收率88.19%。用药量,克/吨:碳酸钠2000,六偏磷酸钠325,腐殖酸钠675,氧化石蜡皂1425。

(一)第一支精矿的“负载”能力

由于铝精矿产率高达80%,不能如产率很小的贫矿一样全部加到与第一支原矿量相等的第二支。为了确定加入的适当精矿量,即确定第二支原矿量与第一支原矿量的比例关系,以及确定第二支浮选的用药量,必须查明第一支精矿(泡沫)的“负载”能力,即在适当的pH条件下,不加其他药剂,仅加入第一支精矿,就能从第二支原矿浆中“负载”出精矿的能力。试验按图1进行,第二支原矿量分别为第一支原矿量的1、2、3、4倍,并将其矿浆用碳酸钠调整到合适的pH值(8~8.5),不加其他药剂,加入的第一支精矿就能把第二支原矿中45%、42%、39%和30%的铝土矿“负载”上来,其Al2O3量分别为32、59、82和84克(表1)。

表1  第一支精矿的“负载”能力

第一支原矿量

第一支粗精矿

第二支

原矿量

 g

第二支被“负载”上来的精矿

产率

%

品位

%

第一支

原矿的

Al2O3

回收率%

品位 %

第二支

原矿的

Al2O3

回收率%

*从第二支

原矿中

回收的

Al2O3量,g

Al2O3

SiO2

125

82.22

60.37

88.44

1×125

64.35

3.51

18.33

45.88

32.2

125

82.42

60.09

88.15

2×125

65.80

3.24

20.31

42.64

59.4

125

82.88

59.89

88.61

3×125

65.49

3.17

20.66

39.37

82.2

125

83.4

59.85

89.15

4×125

64.78

3.74

17.32

30.48

84.7

*不包括第一支精矿中的Al2O3量,假设第一支精矿在第二支浮选时有全部浮出。

一水硬铝石型堆积铝土矿的分支浮选

图1  第一支精矿“负载”能力试验

由此可见,第一支精矿有一定的“负载”能力,随着第二支原矿量的增加,被“负载”上来的Al2O3量也明显增加,并以第二支原矿量为第一支原矿量的三倍为宜。这样,为选收第二支原矿中剩下的55%~70%的铝土矿物,所需的药量即可显著减少。

(二)第二支浮选的用药量

第一支精矿的加入,不但带进了一部分的药剂,而且提高了第二支的原矿品位,改变了第二支矿浆的离子组成和泡沫结构,甚至浮选指标有可能提高[1]

第二支浮选用药量的试验流程见图2。第一支浮选药方不便,第二支最佳用药量通过最陡坡法(最陡登山法)寻求[3]

一水硬铝石型堆积铝土矿的分支浮选

图2  第二支浮选用药量试验

1、析因试验设计及结果,用2析因,按正交表L安排试验。试验设计及试验结果见表2和表3。

表2  个因素的水平安排

 

A

(碳酸钠)

B

(六偏磷酸钠)

C

(腐殖酸钠)

D

(氧化石蜡皂)

基点()

2000

160

225

700

步长

200

20

25

100

高水平+

2200

180

250

800

低水平-

1800

140

200

600

表3  析因试验安排及结果

一水硬铝石型堆积铝土矿的分支浮选

2、判据 以精矿铝硅比>15的回收率Al2O3为判据。

 

中心店(基点)安排2个重复试验,以便估计试验误差,算出各试验指标的标准误差σb=0.141。

用t检验法检验各因素效应的显著性,由t分布表查得,当自由度为8时,t0.05=2.306,tσb=0.335。经比较A、C、D三因素的效应b值(分别为-1.49、-0.81、+1.9)都比tσb值(0.335)大,表明A、C、D这三个因素效应显著,AB的交互作用也比较明显。综合最佳条件是:A、B、C、D为好。

3、登山试验安排及结果

取影响最显著的因素D氧化石蜡皂作为单位步长,选择D的新步长为40克/吨,A的相应新步长为60克/吨,C的新步长为5克/吨,以综合最佳条件A1800、B140、C200、D800克/吨位登山的起点,继续登山,各试点的条件及试验结果见表4。

表4  登山试验安排及结果

一水硬铝石型堆积铝土矿的分支浮选

由此可见,试点⑩的铝硅比为15.84,回收率为88.63%,已达到了最优区,并已达到了常规浮选的指标(铝硅比15.3,回收率88.19%),即已达到了“山顶”。

(三)分支浮选与常规浮选比较

一水硬铝石型堆积铝土矿的分支浮选结果与常规浮选结果比较见表5。

表5  分支浮选与常规浮选结果比较

 

常规浮选[3]

分支浮选

 

原矿品位%

Al2O3

80.20

5.87

分支

浮选

降低

的用

药量

,%

SiO2

6.33

82.92

精矿产率%

80.20

59.73

精矿品位%

Al2O3

62.30

3.77

SiO2

4.09

15.87

铝硅比

15.23

88.63

Al2O3回收率 %

88.19

1805

9.8

药剂用量,克/吨

碳酸钠

2000

185

43.1

六偏磷酸钠

325

259

61.7

腐殖酸钠

675

980

31.2

氧化石蜡皂

1425

 

 

由此可见,将原矿浆分为两支,第一支占1/4,第二支占3/4,把第一支精矿加到第二支。同第二支原矿浆一起进行分支浮选,在获得与常规浮选相同的铝硅比(15)和回收率(88%)的情况下,分支浮选的用药量(按原矿计)显著降低。

这表明,分支浮选不尽对原矿品位低、精矿产率小的钨矿泥效果显著,而且对于原矿品位高、精矿产量很大的铝土矿也很有效。
参考文献

[1] 中南矿冶学院,《分支粗选、分速精选、浓浆充气搅拌浮选钨矿泥新工艺试验》,《有色金属》(选冶部分)1977年,第12期.

[2] 李隆峰、张国祥、黄开国、胡为柏,《一水硬铝石型堆积铝土矿选矿脱硅除铁研究》《中南矿业学院学报》1980,第4期.

[3] 许时、孟书青、刘金华,《常用选矿试验最优化方法的比较和应用(续)》《有色金属》(选冶部分)1979,第4期.

 
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