□刘统莉
“咱们工人有力量，每天每日工作忙……”这句耳熟能详的歌词用在王洼煤业公司员工身上，真是再恰当不过了。
在这些员工身上，除了忙碌和力量，又多了一份智慧的创造。他们打开“脑洞”，克服困难，用“金点子”去解决生产中遇见的一个个难题，保质保量完成工作任务。
“由于来煤矿井的开采方式由分层开采改为综采放顶，入洗原煤煤质发生了很大的变化，系统生产能力受原煤中超限大块量大、关键设备运行不正常等多种因素制约，产量低，产品水分高、发热量低严重制约正常生产和产品销售工作。”在王洼选煤厂调度室，厂长刘兰波告诉记者。
当谈到如何解决这一瓶颈时，刘厂长笑了起来。这笑容里，有份骄傲与自豪。
2017年，王洼选煤厂大块煤及矸石破碎机改造，调整分选系统的脱介、脱泥筛规格和重介质浅槽分选机分选下限工艺被载入中铝集团工作会报告中进行推广应用，也让刘厂长和他的团队“火”了一把。
刘厂长说，每日巡回在洗选车间，当看到+150毫米块原煤量增大、块原煤粒度上限增大等现象时，就想着能不能通过技术手段改变这一现状。通过仔细观察，反复琢磨，他组织专业人员进行技术攻关，通过改进工艺、完善设备等手段，相继完成了对大块煤及矸石破碎机的改造；调整了分选系统的脱介、脱泥筛规格和重介质浅槽分选机分选下限工艺。
其中，完成对大块煤及矸石破碎机进行的改造，让王洼选煤厂办公室主任胡国梁记忆犹新。他介绍道：将原有的入料粒度300毫米、处理能力120吨每小时的破碎机更换为入料粒度为900毫米、处理能力600吨每小时的大块破碎机，并将破碎后物料由进入弛张筛分级改为直接进入块煤系统分选。充分利用块煤重介质浅槽分选机处理能力富裕及有效分选下限可达3~6毫米的特点，进一步释放弛张筛的处理能力。
项目的成功应用，有效解决了矿井综采放顶毛煤直接进入选煤厂洗选的短板和瓶颈问题，生产能力大幅提高，增加经济效益130余万元。
如何让创新创效活动如火如荼地开展？如何进一步让职工增激情、添干劲？如何进一步加大技术创新推进力度，不断创新工作发展新思路，增添职工工作的积极性和创造性，将企业在转型升级过程中遇见的瓶颈问题逐个攻破？这是王洼煤业公司一直在思考的问题。
同样点赞最多的还有银洞沟煤矿锚注一体联合支护方式。该矿注重发挥员工的智慧潜能，以技能提升和技术改进为目标，推进项目进展。
据了解，王洼矿区煤层顶、底板主要以泥岩、砂质泥岩为主，该岩性遇水后易崩解软化、膨胀，导致巷道易变形，为此采用何种支护方式尤为重要。
作为该项目的主要负责人、王洼煤业公司总工程师方运买告诉记者，项目分为固底、强帮、稳顶三个步骤。“固底”就是注浆加固底板，实施底板注浆加固，即采用凹槽式底梁锚注加固；“强帮”就是补强帮部煤岩体，采用中空注浆锚杆、锚索注浆加固，以达到强化帮部，控制应力传递底板；“稳顶”就是通过采取转换中空注浆锚杆、中空注浆锚索，超前预置，或超前注浆，或滞后注浆，控制顶板下沉。
该项目与普通树脂端锚锚索方式相比提高了支护系统的刚度及抗剪切能力，改变了巷道围岩的力学性质，支护结构的整体承载能力提高，既控制软岩巷道变形又保证安全，实现了固底、强帮、稳顶。采用锚注一体联合支护后，巷道的维修周期明显延长，由原来的平均一年返修两次延长至三年一返修。采用锚注一体联合支护后，巷道维修所用的材料和人工费用都大大降低。该项目一经成功试用后，迅速在全公司范围得到了大力推广和广泛使用。
现如今，像大块煤及矸石破碎机改造和锚注一体联合支护方式这样的“金点子”还有很多。其中，王洼二矿的风化剥蚀条件特厚煤层提高煤炭回收率开采实践和新型材料在王洼矿区工作面回收通道中的推广应用，在生产领域具有较强的影响力和感召力，不仅解决了生产难题，而且为公司节约资金近亿元。
“新时代、新思想，我们煤矿工人有的不只是力量，更多的是在废铁堆里重拾‘真金白银’的智慧，干部员工主动思考的热情空前高涨。这些小改小革项目的实施，汇集起了群智群力，使企业得效益，员工得实惠。”王洼煤业公司总经理如是说。
