从包头铝业有限公司了解到，作为国内最大的合金铝生产基地，包铝多年来在发展低碳经济模式方面积极探索，研发的铝电解合金化技术有效地实现了节能减排，在该技术领域达到国际领先水平，填补了国内空白。
包头铝业多年来研发的铝电解合金化技术，包括电解法生产铝基合金、铝电解槽直接生产高级铝和电解原铝液直接熔铸铝合金材料及铝合金坯料等技术。该技术有效缩短了铝合金化流程，并可降低二次重熔对铝产生２％－３％的烧损，每吨铝可节省重熔的二次用电量６００ ８００千瓦时，同时还可减少重熔形成的二次环境污染，为铝工业的节能减排起到示范作用，并产生了重大的经济效益、社会效益和环境效益。
据介绍，这一技术不仅可以改善启动性能，减少对电网的冲击，增加可操作性和安全性，有效延长风机电机寿命，同时节能效果非常明显，通过对测试数据的统计分析，采用变频启动运行，每台引风机每年可节约用电量２８万千瓦时。这一技术推广应用后，公司每年节约费用在百万元以上。
包头铝业（集团）有限责任公司是我国十大铝冶炼企业之一，同时是中国最大的铝合金生产基地。前身是包头铝厂，始建于1958年，1998年底由工厂制改为公司制，2001年6月发起设立包铝股份公司，2003年6月以资产划转的形式纳入中国铝业公司。
目前,公司资产总额42.17亿元，职工8000多人，占地面积631万平方米，下设3个控股公司、4个分公司、4个全资子公司和6个参股公司。包铝股票于2005年５月９日在上交所正式挂牌交易。
主要产品有“包铝”、“BTL”牌铝合金棒材、A356合金、稀土电工圆铝杆、铸造铝合金、大板锭以及各种铝电解用炭素制品等。到2005年末将形成电解铝30万吨、炭素制品20万吨的规模产能。铝产品在伦敦金属交易所注册,行销全国各地，同时出口中东、日本、韩国、菲律宾、泰国、澳大利亚、美国、加拿大等国家。2004年出口创汇12500万美元，居全国同行业之首。
近年来先后通过了ISO9002质量体系认证、英国国家质量保证公司NQA认证、中国国家出入境检验检疫实验室认可委员会ISO/IEC17025认证、美国汽车工业QS9000认证、ISO/TS16949国际汽车工业管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
企业先后荣获“五一劳动奖状”、“全国先进集体”、“全国质量效益型先进企业”、“全国优秀进出口企业”、
“全国质量管理奖”、“全国用户满意产品”、“自治区采用国际标准先进企业”、“全国文明单位”等荣誉称号。
包头铝业集团，前身包头铝厂。一期建设工程于1958年6月开始筹备，9月8日正式开工。该工程采用前苏联成熟适用的60KA自焙槽技术，全系列共172台电解槽，原设计能力为年产普通铝锭2.5万吨，阳极糊3万吨。经过全体建设者的艰苦拼搏，1959年11月主体工程电解系统和供电整流系统基本建成，同年12月5日，南厂房第一批44台槽正式通电焙烧，到1960年5月6日全部电解槽共分四批启动完成。阳极糊系统于1960年9月基本建成，同年11月部分投产，1963年7月全部投产。1960年到1961年完成了基建收尾工程，1962年到1965年进行了大规模基建填平补齐和改造，到1965年底基本形成设计生产能力。
受当时各方面条件制约和影响，一期电解工程一半的86台槽为钢槽，而另一半86台槽不得已中途改为砖槽，到1961年初，平均寿命仅203天的86台槽全部关掉。正是由于当时的包铝领导据理力争、一再坚持保住的86台钢槽，使包铝在极其困难的情况下生存发展下来，成为日后包铝发展成长宝贵的“星星之火”，包铝也是同期建设的同类型铝厂中唯一没有“下马”的企业。
感言：一期建设工程的建成投产，为开创包铝全面发展、产业报国的辉煌历程，为国家铝工业发展和地方经济社会繁荣作出了重要贡献！一期建设工程的建设者们表现出的不畏困难、艰苦拼搏的精神，成为激励一代又一代包铝干部职工创业发展的巨大前进动力和宝贵精神财富！
向所有参与企业一期创业建设的第一代包铝建设者们致以崇高的敬意！
