永利坚铝业自主研发项目获得发明专利授权
通过永利坚铝业企业技术中心技术人员共同努力，自主研发的《一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法》技术于2017年2月1日获得国家发明专利授权。
技术人员通过对传统的铝合金表面处理阳极氧化、电泳涂装、氟碳喷涂和粉末喷涂的生产工艺进行研究，现有工艺阳极氧化和电泳涂装在处理过程中需要用到大量的水，同时处理后将会产生大量废水，这些废水含有不同种类的金属离子，难以处理，对环境造成影响；而氟碳喷涂成本高，控制难度大；粉末喷涂难以保证涂层厚度，涂层容易出现橘皮现象。因此，现有工艺技术还有待于改进和发展。
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法，该涂料绿色环保，附着力强，主要由以下重量分数的各组分组成：水性金属硅丙树脂30~40份；氨基树脂5~10份；附着力促进剂2~3份；丙二醇甲醚3~5份；聚氨酯树脂5~12份；流平剂0.5~1份；增稠剂0.5~1份；甲基膨润土0.5~2份；水性醇酸树脂0.1~0.5份。
本发明实施例中，附着力促进剂的制备方法为：向甲基膨润土加入质量甲基膨润土的5倍的去离子水，搅拌30min后加热15min，加热温度为45℃，静置冷却到室温后，再加入水性醇酸树脂，搅拌20分钟，再利用旋转蒸发仪以50℃处理，直至液体体积减少50%，得到附着力促进剂。该附着力促进剂能极大的提高涂料的附着力，对铝型材表面材质的适应性强，不容易脱落。本实施例中，流平剂采用聚二甲基硅氧烷，增稠剂采用聚丙烯酰胺。用于铝型材生产的环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：A、将水性金属硅丙树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚和聚氨酯树脂混合，加入质量为该混合物5倍的去离子水，搅拌20分钟后将温度上升至50℃，持续搅拌10分钟后；B、加入附着力促进剂、流平剂和增稠剂，采用旋转式摇床在45℃以150转/min的速度振荡1h后得到用于铝型材生产的环保水性涂料。
本实施例的用于铝型材生产的环保水性涂料适合结合黑色颜料一起运用，具体操作方法如下：将黑色颜料倒入用于铝型材生产的环保水性涂料中，两者比例（黑色颜料：用于铝型材生产的环保水性涂料）为2:9，搅拌30分钟，保证两者混合均匀（混合均匀的涂料呈黑色液体，略带一点粘稠性质）。利用静电枪将颜料喷涂在铝型材表面，在喷涂过程中，铝型材保持以12转/min的速度缓慢旋转，而静电枪则采用来回喷涂方式，保证喷涂时的均匀性。喷涂完毕后，在压强比外界压强（一个标准大气压）高10~15Kpa，温度为35~40℃的环境下保持以12转/min的速度缓慢旋转1~2h，取出得到成品铝型材。
本发明的有益效果：水性涂料对铝型材表面材质的适应性好，具有较好的耐紫外线和耐盐雾性，其附着力强，只需要利用静电枪将涂料喷涂在铝型材表面即可，工艺简单，无需利用大量水进行清洗，同时本发明的水性涂料也不会对环境造成污染，绿色环保。产品表面所得到的蓝色涂层颜色均匀，无色差，表面有光泽，手感细腻平滑，对其进行干/湿附着力测试，涂层颜色亮度不变，表面完好无脱落现象。