企业简介：广东伟业铝厂集团有限公司始创于1992年，在国内建有三大生产基地，产品远销海外30多个国家和地区。
伟业凭借“规模+技术+品牌+管理”的四驱发展模式引领中国铝型材行业，旗下拥有伟业铝材、伟业门窗两大品牌，产品广泛应用于建筑工程、交通运输、电子电器、卫生洁具、家居办公、定制门窗铝家居等多个行业领域。
伟业铝材引进亚洲大型全自动喷涂生产线，通过设备升级降低能耗。企业供图
早期的铝材厂给人留下烟囱林立、重工业生产的刻板印象。而现在的佛山，大型铝材厂早已不再是粗放式、高能耗的生产模式，而是朝着产业链的中下游延伸，走出一条“互联网+产业多元化、个性化定制”的发展道路。
今年初，伟业铝材发布的“伟业购”电子商务平台从用户思维入手，以线上线下一对一服务，对订单流程实时反馈，用户满意才确认付款。以需求侧的用户体验为突破口，伟业铝材从产品加工领域对接市场一线，以高质量供给匹配市场需求。
产品创新打造全铝家居拓展市场
在伟业的展厅内，一排排仿木门窗看上去仿佛是实木结构，用手触摸和敲击，却发现门窗其实是金属材质。
早在几年前，面对建筑市场的低迷和消费者环保理念的升级，伟业就积极调整产品结构。由于木质家具容易受潮变形，维护极为不便。为此，伟业在外窗展开尝试，在窗户上逐步推进打造全铝家居，从输出铝建筑型材升级为输出门窗幕墙系统，着力铝家居产品研发及应用。
“我们搞生产主要围绕市场来做，国家对房地产进行调控，政府对绿色建筑有了明确的标准，而消费者更懂得如何去挑选绿色的产品。”广东伟业铝厂集团有限公司副总经理李伟萍说，结合铝在家具应用的特点，伟业进行系统门窗的打造和推广。
伟业产品创新的蓝海不止于此。李伟萍介绍，伟业铝家居的产品开发多种表面处理新工艺产品，包括青花瓷粉末喷涂、木纹转印、消光电泳涂漆、抗菌喷涂、防火喷涂等工艺。这些新工艺产品的外观和性能无一不是对接了市场需求。“我们发现，60后的消费者更喜欢颜色深的红木家具，90后更爱白色原木、具有金属感的门窗家具。”
服务转型“互联网+产业”对接市场
长期以来，不与终端市场对接的铝材厂难以了解消费者的需求，因而在整个产业链中处于不利位置。为此，伟业创新了互联网+定制门窗与百厂千店的“线上引流+线下服务”营销模式。
“伟业作为材料供应商，要为经销商服务好。经销商关注的是材料的应用，而不是材料的生产。”李伟萍说，国家提出供给侧结构性改革，提供最优质的产品和服务是结构调整的重要内容。
有了好产品，更要有好服务。而从铝材生产到直接面对终端市场，就需要定制化生产。“定制化最困难的是，怎么让消费者买产品之前，做到一对一服务？”2009年，伟业就开始铺设打造线下全国5S 展厅，2014年升级国内外高端门窗体验馆，给消费者直观的体验。
经过几年的线下布点，伟业铝材、伟业门窗在国内已拥有超过3000多家网点，如今伟业开始了线上资源的整合，以期达到线上线下融合发展。
“传统销售模式不适用当下，如果不去改变，用户不会等你。”李伟萍介绍，今年，融合产品定制、DIY设计体验、3D效果图展示等体验功能的伟业购APP平台上线，“伟业门窗”将打通线上+线下贯穿全产业链条，伟业总部在接到订单后，派单到不同区域的服务商，进行管理系统的全程服务监控。
引入设备推动节能减排
近年来，针对铝加工出现的阶段性产能过剩，以及安全环保事故频发问题，国家先后出台多种政策，引导节能减排，淘汰落后产能。
伟业铝材副总经理冯扬明介绍，伟业是行业内最先使用天然气生产的企业。当时引入天然气耗费一笔资金，而后来行业面临环保压力，不得不改用天然气时，伟业已经在节能减排上领先一大步。“前期往往人们不理解，后来他们才恍然大悟，不重视环保节能的企业终将出局，这就是趋势。”
伟业在行业率先采用行业领先的伺服电机液压驱动技术、引进华南最大吨位7000吨双向挤压机、引进亚洲产能最大（年产能6万吨）自动化立式氧化电泳生产线，通过设备升级降低能耗。其率先将应用于塑料制造行业注塑机的全闭环高效低耗伺服控制系统，应用于挤压机中。这一改变让产量增加约17%，单位产品电耗降低约29.4%。
来源|佛山日报、文|记者孟伟、编辑|李嘉雯
