轻合金公司以开展“大战红五月”活动为契机，以设备故障停机率不高于5%为目标，从系统和生产上深入查找影响设备运行因素，及时整改消缺，确保生产接续。
针对国产挤压设备前期设计不合理，无法解决订单上量后的轨道承重、夹料、锯切等操作，在订单交付压力下，亟需进行设备改造升级的现实问题，这个公司依托张新峰劳模创新工作室技术优势，创新维修理念，改进工作方法，采取边干、边查、边改相结合的方式，在干中查问题、在查中想办法、在改中求创新。该劳模创新工作室结合实际，利用维修间隙时间，抽调电控、机修、技术等18名骨干人员，全面接管100MN挤压生产线。
参与技术创新的技术骨干刘凯对记者介绍道：“因为有前期设备调试期间积累的经验，加上公司里大部分都是国产机型，在维修过程中，对操作系统进一步了解。对于现场工艺，也是比着工艺卡片边干边学。”他们严格按照生产流程和工艺要求，把亟需交付的18吨订单生产入库，有效保证了订单交付，赢得了公司的认可和客户的好评。该劳模创新工作室及时召开碰头会，认真总结操作经验，由实际操作人员阐述问题、技术大拿分析问题、齐商共议研究方案。他们共梳理18项问题，明确5名整改负责人，计划在5月底全部整改完毕。劳模创新工作室带头人张新峰告诉记者，通过优化操作步骤，改进设备结构，能进一步释放这条挤压生产线的产能，促进创高产、得实效。（米超）
