2016年以来，山西华泽铝电有限公司按照中铝公司炭素系统提质降本转型升级工作要求，加大设备技术改造，强化精准管理，开展技术攻关，有效保证炭素生产平稳，使阳极体密等技术指标大幅提高，在阳极高度为625mm的情况下，阳极使用周期跨入34天的先进技术行列。
阳极消耗速度主要与阳极体密、电流密度和电流效率有关。阳极使用周期延长是炭块质量、电解生产技术等综合管理水平提高的体现。延长阳极周期不仅能有效降低吨铝阳极消耗，还能减少换极操作对电解生产的周期性影响，有利于维护电解槽能量和物料平衡，提高电流效率。
一年来，华泽铝电采取多项措施提升阳极质量，首先，严把原料质量关，严格按照标准要求取样化验分析，不合格原料坚决不用；其次，通过技术攻关解决生产瓶颈问题，持续优化工艺，成型工序实施成型机抽真空技术改造，有效改善成型效果，生阳极体密提高0.04g/cm3，增加残极处理等工序除铁装置，降低阳极灰分含量，改善阳极反应性指标；并强化过程控制，针对阳极生产工艺流程长、质量影响因素多的特点，严控工艺环节，严格操作标准，严守工艺参数，确保产品质量；另外，定期到电解生产现场了解阳极使用情况，进行工艺调整，优化焙烧曲线，提高1P终温，提高焙烧终温，延长保温时间，保证阳极均质性，炭块理化指标大幅提高。（穆二军）
