“建筑模板类订单一次性成品率由不到10%提升至90%以上，最大限度缩短了交货周期、节省了大量人力、物力、财力。”这是记者在轻合金公司挤压项目一部采访时，经理白凯向记者介绍成果的一幕。
原来，该项目部55MN正向生产线生产的“U”形断面建筑模板类铝挤压材订单，具有挤压制品壁厚较薄、矫直量不均匀、定尺长等特点，拉伸过程中制品易发生变形，每根制品都需要经过精整、整形工序才能保证合格，一次成型率低，延误交付时间。该项目部由生产技术人员牵头，联合技术中心生产研发专家，优化调整挤压、矫直工艺，通过在制品出口处增加专用石墨块进行导正方向，利用专用石墨扩口力和下压力改善挤压变形程度，将尺寸控制在矫直量可控范围之内；制作专用矫直垫块“反U”型，有效解决矫直变形量不均匀的难题；加快生产试验和研制，改变石墨力度和宽度，固化挤压、矫直工，进一步调节淬火参数，一次成型率提升至90%以上，为生产各类疑难制品提供了有力的技术依据，保障公司健康发展。（米超 崔毅之）
