轻合金公司以“双创”活动为载体，以解决实际问题为重点，对卧式镗床进行升级改造，由固定尺寸生产变为灵活尺寸生产，有效提升工作效率，节省大量外委费用，助力公司健康发展。
进入四季度以来，这个公司无缝管类订单量增多，对多种规格空心铸锭需求加大。针对原有的卧式镗床只能加工小规格尺寸铸棒，无法满足生产接续，外委费用高的实际，这个公司依托张新峰劳模创新工作室技术优势，成立攻关小组，深入现场，查图纸、查工艺、查资料，研究设备改造方案。他们重新梳理设备电路，优化PLC控制系统，增加部分按钮实际功能，解决插销缸无法实现特定液压动作问题。同时，在镗床尾座前端，增加一个减速限位和停止限位，避免人为因素损坏设备。改造后的设备，由镗孔功能变为钻镗一体功能，减少了物料流转时间。
他们结合生产实际，对照兄弟单位经验，大胆对工装进行改造。通过改造导体结构，增加套筒长度，提高镗孔精度；改造刀体结构，选用适用于铝合金切削专用刀片，提升工作效率；改进加工工艺，增加精镗环节，进一步提高表面光洁度，有效减少后期挤压力，提高了后期产品的成品率。
据了解，设备改造后，两台镗床具备每月加工200根铸锭生产能力，全年可为公司节省300多万元。（米 超 崔毅之）
