“这个订单和我们车间之前干的‘工’字铝尺寸接近，如果改造一下模具，侧翼加工一下，增加几毫米壁厚，估计能省不少钱。”在轻合金公司生产协调会上，大家热烈讨论新接穹顶类800余吨订单生产事项，研究生产方案，挤压项目一部经理白凯这样提议。
近日，轻合金公司结合实际，统筹考虑，组织专业人员实地考察、现场分析、研究方案，把“金点子”运用到实处，成功完成旧模具改造工作，并一次性试模成功，节省开模、修模费10余万元。
针对新接订单量大、交货期急、定尺繁多的实际，该公司迅速召开生产协调会，分析断面图纸，研究生产方式，对比原“工”字状断面图纸，确定改造方案。他们克服旧模具在大批量订单生产后产生的内壁损伤严重、性能不稳定等劣势，充分发挥制模设备优势，从编程设计、线切割、精加工等工序入手，拓宽制品中段壁厚、增加侧翼造型、修整模具内壁尺寸，确保模具改造后有效承压、制品符合要求。
据了解，利用此项“金点子”共改造5套旧模具，且性能完全达到生产要求，有效保证了生产接续，为公司按时交货、诚信服务提供有力保障。（米超 崔毅之）
