轻合金公司以深化开展“双创”活动为导向，以解决生产中存在的实际问题为重点，对进口挤压机辅机设备进行探索性改造，优化程序编制，解决技术难题，有效提高生产效率，促进企业健康发展。
这个公司挤压项目一部55MN正向挤压机可生产的产品种类多、订单接续性强、辅机锯切频次大，对尺寸精度要求高。作为进口设备，ATC辅机配置固定锯和飞锯两套锯切模式。在实际生产中，飞锯模式程序复杂，不稳定因素多，控制难度大。国内飞锯模式技术尚属空白，应用程序被编写在中转装置pentax里面，隐蔽性较强，无法正常发挥设备的性能优势，产能受到一定制约。
针对辅机飞锯程序复杂、职工队伍年轻、技能水平有限等问题，这个公司依托张新峰劳模创新工作室技术优势，认真总结国产小机型辅机设备飞锯调试经验，查阅设备图纸，研究设备构造，制定改造方案。在破解无果的情况下，他们果断拆除pentax硬件装置，重新编制软件程序，优化数据连接，由PLC直接控制设备变频器，完成了中转模式向直连模式的转换，进一步完善信息传感，消除生产中存在的不稳定因素。
得益于此次技术改造，在原有3名机台操作工的基础上，可抽出一名职工支援矫直、包装、发货等工序，生产效率提高了近一倍，有效保障了生产接续。（米超）
