面对严峻形势，轻合金公司以“减亏止亏”为目标，以精益管理为核心，以降低“两金占用”为重点，创新生产工艺，优化生产组织，强化现场管控，促进发展。
轻合金公司由主要负责人牵头，认真考虑后续铝水供应、工艺改进、积压尾料库存等问题，早计划、早打算、早部署，为接续生产奠定基础。他们采取观察试验方式，结合实际，按照冷料类型，更新加料次数，不断探索生产工艺；由职能部门牵头，组建燃烧系统专业组，蹲现场、查资料、破难题，参考同行业单位典型改造经验，对熔炼炉内部结构进行优化升级，扩大熔炼炉烧嘴喷头管径，提高熔化效率；派专人负责，严控精炼扒渣转炉、加料、配料等时间，制定台账，对熔化效率、天然气单耗、电力消耗等指标进行实时记录；加强生产工艺监督，对流槽分流盘、过滤箱、除气装置等设备设施，纳入交接班及调度检查范围；优化生产组织，合理调整班次、炉次和作息时间，排定冷料加入顺序、类型和批次；做好新工艺宣教工作，引导干部职工牢固树立克难攻坚的奋斗意识，营造良好氛围；加强现场和设备管控力度，采取车间管理人员对口包保生产线的方式，做足现场管理和设备巡点检工作，及时处理相关问题，确保生产接续。（米超）
