轻合金公司以深化开展“双创”活动为主线，以解决实际问题为导向，以国产挤压机自动化改造为重点，编程序、调对中、改线路，完成由设备半自动化向全自动化转变，助力生产“换挡提速”。
该公司挤压项目三部挤压机全部为国产小机型设备，大部分操作需操作工手动完成。针对职工队伍年轻、技能水平有限、手动操作设备效率低等问题，由职能部门牵头，查阅设备图纸，研究设备构造，制定改造方案。他们对供锭器机械手指位置进行重新画图调整，保证对中效果；以挤压筒为基准，调好供锭器和挤压筒对中；调整挤压筒侧导板位置，对齐挤压杆，确保三个部件对中到位。改造电气线路，增加SICK红外测距传感器，铺设5米8芯电缆，在挤压机操作台焊接两个中间继电器，有效测量铸锭加热炉出锭长度，便于信号传感；重新编写程序指令，调整目的数值、设计信号发讯、完善信息传感，确保设备自动化顺利运行。
据了解，此次设备自动化改造后，挤压机完全实现自动化运行，由原来一个班生产70根铸棒提升到120根，并解放部分人力资源参与到下料、时效、包装等工序中，生产效率大大提高。图为职工焊接中间继电器。（米超）
