面对持续严峻的经济形势，科澳铝业围绕“个十百千万亿”减亏目标，坚持“练内功、降单耗，强管理、控费用”，全面推进精益管理。上半年，吨铝完全成本降至11905元，比去年同期降低1516元，创建厂以来最好水平。
科澳铝业精细生产组织，提出“全面推进经济生产”的工作思路，通过改造组装生产系统，实施连续一次性打料，实现了电耗、风耗、劳动力消耗均同比降低13%、9%、5%，节支305万元/年；通过抓好高龄槽维护管理，电解槽平均停槽槽龄延长至2414天，同比增长324天；通过优化质量管理体系，阳极、铝锭下线合格率提升至历史最好水平，低铁原铝质量较上年提高0.06%；通过加强主要生产系统、供配电系统动态维护，堵住了跑冒滴漏源头，供配电系列停电事故“零”发生，主动故障停机率降至0.06%。组织多次外出学习，与云铝、华宇等业内先进企业对接，深化电解经济技术指标竞赛，现场管理和工艺技术创新双向发力，高导电节能钢棒逐步推广，试验槽平均炉底压降达到280mv，平均电压降至3.950v左右；阳极组铁碳压降由100mv降至75mv以下，综合交流电耗完成14320度/吨左右。
科澳铝业深挖降本潜力，持续推进“减员增效、瘦身提效”，在全面完成“大部制”、“大车间”改制基础上，持续推进“五项整顿”工作，今年5月末，在岗人员降至1096人，比2015年末减员25人。引入“保运+创效”模式，完成空调、电机维修岗位试点承包经营。以“攻关键指标，聚高效团队”为原则，创新人力资源管理和薪酬分配模式，成立电解单耗项目部，缩减电解指标考核人员比重，打造跨区域、跨专业、跨岗位联合承包制，各层级“经营者”模式有序铺开。通过优化劳动组织，铸造生产实现了两用一备向单用单备缩减，实现年降成本498万元。强化物资超市周转、仓储功能，辅材平均采购单价同比降低 8 %，部分大宗辅材同比降低35%以上。上半年，氧化铝全承兑采购12.15万吨，采购均价1878元/吨，同比山东区全承兑现货均价1935元/吨降低57元/吨，实现节支578万元，比2016年计划价格降低376元/吨，实现节支3817万元。以内部市场化建设推动精益管理，抓实降本千元“自救工程”，对接市场，压缩存货，保障经营活动现金流入，“两金”占用超额完成公司下达目标，期末控制在1.8亿元以内。坚持能用旧、不换新，能自修、不外委，能修复、不采购，基建项目全部实现自修，累计节支40万元。推行“降本增效、点滴节约”岗位挖潜实名制活动，加大废旧闲置物资处置力度，辅材累计消耗370万元，比计划降低180万元。（赵越）
