走进轻合金挤压项目三部16MN挤压生产线，一眼就看见孟江在挤压机旁紧张地操作着。作为一名普通班组长，他爱岗敬业，任劳任怨，把“5+2”、“白加黑”精神发挥到了极致，最多一次月工作时间接近336个小时，折合约42个班次。
有人说他太傻，形势不好，又挣不到钱，得过且过就算了。可他却认为，丢下所谓的满腹牢骚，把工作当成一种快乐，更能体现自身的价值。
早在2015年初，这个公司借鉴先进管理经验对车间运行方式和管理团队进行优化调整，把小机型车间合并为项目部，精简管理人员20余人、一线职工30余名、后勤辅助员工10余人。充分结合实际，大胆实践，通过调整班组运行模式，优化班组员工数量，逐步推行12小时工作制。孟江所在的班组共有职工14人，由于上小班的原因，每个班最多出勤4人。孟江甘当“一块砖”，投身到多个班次、各个工序，从挤压到牵引、从矫直到锯切、从下料到时效，随处可见他的身影，最长一次连续工作时间近25个小时。提起这些，他总憨厚地笑着说：“现在班组人员比较短缺，只有14个人，谁还没有点急事要处理，作为班长，我必须得顶上来。”
2016年以来，轻合金公司细化管理职责，创新制定机台包保管理制度，由班组长对挤压生产线进行包保管理，明确分工，落实责任，重点在铸锭供应、挤压连续性、设备完好程度、产品质量控制等环节严格管控，有效起到监督、执行和核查作用。包机制度让孟江收获到更多快乐，在充分熟悉设备后，他进一步完善安全操作规程，带领职工加强设备点检力度，对易松动部位每日紧固、易损坏部位每日检查，停机率由5%降低到了3%。在孟江的带领下，班组连续六个月取得车间产量第一名的好成绩，6月份更是创出125吨的好成绩。“在没包机之前，这条生产线是所有班组都参与到当中，在设备维护保养方面做的不是很到位。承包16MN生产线之后，我们自己维护自己保养，把它当成自己家的设备，故障率明显降低了，生产量和生产率明显提高。”提起这些，孟江高兴地叙述着经验。
“孟江作为一个大班长，什么脏活累活都抢着干，在生活上、工作上都很照顾我们，跟着他干我们很幸福。”组员郭薇薇高兴地向记者介绍道。
生产量上去了，工作好干了，工资也增加了，孟江获得了从上到下的一致好评，这也让他在这条“快乐”的道路上越走越坚定！（米超）
