1)熔铸废气：
项目介绍：对熔炼炉产生的废气和粉尘，设置两套除尘系统分别放在车间南北部，本系统现阶段采用“布袋除尘”的工艺进行处理。两套系统的废气满负荷处理量为 225000标立方米每小时。
环境效益：通过废气和粉尘治理，使熔铸车间烟（粉）尘减少564T/年。排放浓度
和总量符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001)中关于容许浓度及排放标准的规定。
经济效益：投入600万元，无明显经济效益•
设备运行情况：运行良好。
2) 有机废气：
项目介绍：生产车间有机废气由离心风机经过管道抽到车间外进入有机废气净化装置•废气首先通过漆雾过滤器中的漆雾过滤层，去除漆雾粒子，净化后的气体再通 入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有 机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。经工程公司多项工程实例 证明，该设备性能稳定，能达到預期的效果♦吸附床经过一段时间的运行后会达到吸 附饱和，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过催化 燃烧装置燃烧生成二氡化碳、水和部分的热量等无害气体，
环境效益：项目改造后，经检测VOC去除效率为98%,设备运行时间按每天24h, 每年345天计，该项目实施后每年可大大减少VOCs的排放量,具有明显的环境效益•
经济效益：投入550万元，无明显经济效益.
设备运行情况：运行良好，
3) 废水：
① 综合废水
项目介绍：针对生产废水主要呈酸性或碱性，且一般附带少置的油脂类物质，除 氧化车间含锡含镍、喷涂和氟碳车间含铬废水需先单独进行处理外，其余生产废水均 可集中后进行综合处理*
环境效益：每天约1500t废水达标排放，减少水污染•
经济效益：投入400万元，无明显经济效益。
设备运行情况：运行良好*
② 中水回用
项目介绍：采用多介质过滤器、滤芯过滤器和超滤作前级处理，有效除去原水中的
