轻合金公司坚持“精细化”理念，以“双创”活动为抓手，扎实开展管理人员机台包保活动，进一步提高现场设备开机率，提升产品质量和生产效率，促进公司发展。
强化责任落实。该公司挤压项目一部牢固树立“只为生产想办法，不为停机找理由”责任意识，积极践行“迅速反应、马上行动、负责到底”工作作风，全力以赴打好提质创效攻坚战。细化管理人员职责，把55MN正向、55MN反向、36MN反向等挤压生产线包机到每名管理人员，明确分工，落实责任，重点在铸锭供应、挤压连续性、设备完好程度、产品质量控制等环节严格管控，有效的起到监督、执行和核查作用。自活动开展以来，停机率由15%降低到8%，单位时间生产效率由1t/h提高至1.5t/h，非挤压时间由5分钟降低至1分钟，平均换模时间由1h/套提高至0.5h/套，极大提高生产效率。
强化设备维保。该项目部由领导班子牵头，成立设备保障组，进一步减少安全隐患，降低故障停机率。由专人负责，跟踪检查55MN正向挤压垫、挤压筒，减少刮铝、冒铝现象，降低员工劳动强度，节约铸锭成本；加强大特种设备的检查维护工作，对钢丝绳、减速机等部位重点维保，并规范人员安全操作；严格检查液压、供电、供风、供水等系统跑冒滴漏现象，同时加强电气设备的检查，防止电气设备漏电、短路、接地故障；加大设备的巡检力度，对易松动部位每日紧固，易损坏部位每日检查，备齐相关备件，及时更换恢复。四月份以来，停机率由5%降低到3%，有效保证生产接续。（米超 崔毅之）
