张军便是这支队伍的一员。凭借14年对技术技能的苦心钻研以及对行业知识的孜孜以求，他成长为修模队伍中的佼佼者。
张军说，模具工需要有精细而高效的“工匠精神”。模枪、气枪、抛光锉、磨针……每当拿起这些修模所需要的工具，他就成了一名“模具医生”，每次都“快准狠”地“治”好模具的各种“疑难杂症”。
在坚美，像“张军”这样兢兢业业坚守岗位的人不在少数。坚美除了为他们提供足够的成长空间，让其自身价值感得到实现，更是营造了一种“尊重”的氛围。在坚美公司里，能独当一面的修模工人，月薪可达1万~2万元，待遇不输其他部门的管理人员。
佛山南海，坚美铝材厂。每一天，张军都会早早来到车间，一看到需要修磨的模具，便进入“忘我”的工作时间。天天如此，一干就是14年。
“生产没有质量的产品，等于创造无用的垃圾。”这句看似不那么客气的标语，已经内化成张军心里的标尺。
今年2月，第二届中国质量奖放榜，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣登中国质量奖提名奖榜单，成为行业首个获得这个质量领域最高荣誉的品牌。
仅用22年的时间，从一家只有一台挤压机、一座熔铸炉的小厂，发展成为国内铝材行业代表中国制造水准、具有国际化特质的龙头企业，背后是坚美“坚持追求完美”、坚持“质量为本”的DNA。
在以制造业闻名的南海，正是像坚美这样的品质企业，代言了南海制造的气质，正是不断追求完美的文化，诠释了南海制造的工匠精神。
做1万多项实验 拿下国际标准
不惜花费时间和精力，反复试验提取数据，这种追求完美和极致的精神，是我们坚美一直追求的。
每一天，成千上万吨铝锭铝棒，在这里经过熔铸、挤压和表面处理等工艺，最后成为高楼大厦里不可或缺的材料或地铁、汽车、太阳能器具上的关键零件。
在坚美20多年的成长历程里，从不满足于做一般的产品，在积累了一定经验后，坚美致力于通过制定标准，对内自我规范、对外掌控行业话语权。
坚美集团董事长曹湛斌说，从2005年开始，坚美便向国际标准发起了冲击。
那是一个漫长的过程。坚美公司技术中心主管周玉焕介绍，2005年至2008年，项目负责人戴悦星就带领检测团队，承担了ISO《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准中30多项的实验任务。
开始，由于欧洲部分国家对电泳型材不了解，担心该项标准规定的产品与欧洲采用阳极氧化工艺再进行喷涂处理的产品划分不清，且该标准内容与喷涂产品的性能要求和试验方法有一定差异，因此该草案未能在2008年的ISO会议上通过立项。
面对质疑，戴悦星及同事们并未气馁，再次增加了标准化试验内容，义无反顾地承担了差异化试验内容，在无数次的试验中提取出了1万多项数据。2012年10月4日至13日，戴悦星再次带着提前起草的技术报告，参加了在德国柏林举行的ISO会议，他用详细的试验数据和分析，消除了欧洲专家的质疑，最终该项标准赢得高票通过。这份国际标准的发布实施，为每年全国200万吨电泳铝材走向国际打通了道路。
“不惜花费时间和精力，反复试验提取数据，这种追求完美和极致的精神，是我们坚美一直追求的。”周玉焕说，这也是坚美人所秉承的工匠精神。
不做薄料生意放弃5000吨大单
不做不符合国家标准的产品，这是坚美的底线。越是浮躁的时期，品牌和质量的优势就越能凸显。
如果说，参与标准的制定是上层建筑，那么坚持品质立企的理念，则是坚美能够在各种危机中逆风飞扬的基石。
上世纪90年代，正值中国铝型材市场爆发式需求期，产品根本就不愁卖，一些企业开始在原材料中掺杂废铝，以获取更多的利润，但坚美从来“不屑”这样做，坚美的坚守也让自己尝到了甜头。
2008年初，坚美为深圳一客户生产一批铝合金型材，产品经过检验完全达到国家标准要求，后来由于客户土建项目发生变动，对这批型材的精度要求更高，高于国家标准。按常理，坚美可以不退这批货，客户也明白并能理解。然而，坚美对合格产品有更深的理解，认为产品达到国标只是合格的必要条件，真正的合格、质优产品还必须以用户需求为导向。
为此，坚美不惜损失5万元，把原来的合格产品全部回炉重新生产。感动于坚美这种精益求精、一丝不苟的态度，该客户将在其他厂的订单全部转给坚美公司生产，成为坚美稳定的大客户。
2011年，席卷铝材行业的“薄料事件”，一度引发行业的信任危机，不少铝型材企业纷纷关门，一些企业开始停工整顿，坚美由于一直坚守品质，反而赢得了更多订单。“当年由于不生产薄料铝，我们没有做成一张5000多吨的大订单。”周玉焕说，然而，不做不符合国家标准的产品，这是坚美的底线。
“越是浮躁的时期，品牌和质量的优势就越能凸显。”坚美集团副总裁刘建辉说，打造本行业最优质的产品，这是坚美一直追求的。
行走在坚美的办公室或车间，随处可见这样的标语：“坚持追求完美”“生产没有质量的产品，等于创造无用的垃圾”……坚美用行动证明，这并不只是一种口号，而是坚美人所坚守的文化，也是坚美独特的DNA。
挑战“零缺陷”攀上质量高峰
只要用心做好一个产品，做到极致，传统制造业也能涌现高精尖的产品。
在不少人眼里，“高精尖”与传统制造业似乎有点距离。“我们认为，只要用心做好一个产品，做到极致，传统制造业也能涌现高精尖的产品。”周玉焕说。
近年，市场需求量日趋上升的太阳能边框铝型材，从产品构造来看似乎是很普通的产品，但实际上对尺寸的要求到了几近苛刻的地步，精度比国家标准中的“超高精度”更严格，甚至可以说是“一丝不差”，产品表面要求更是“零缺陷”。面对这个产品，很多企业不得不“摆手”，即使大胆地接了单，交货后也多是被退回。
因此，当客户找坚美生产此类产品时，销售人员也十分犹豫。但公司领导层基于“追求完美”的价值观理念，决定要挑战这个“零缺陷”的质量高峰——在他们看来，这是一次检验和培训“完美产品质量”理念和实践能力的绝佳机遇。
然而，过程并非一帆风顺，前期试制的产品无法满足客户的要求。技术人员与生产人员并没有气馁，不断总结问题和研究解决方案。例如，用普通卡尺无法做到精度达标，他们便到深加工车间用精密加工中心做好对应的塞规来测量。
经过一个多月的刻苦攻关，坚美终于及时送去了完全符合客户要求的产品，此后更多次被客户评为“最佳供应商”。
“客户的要求也在倒逼着我们不断革新技术、管理。”周玉焕说，在挑战客户“零缺陷”要求难题的过程中，也让坚美进一步规范了生产管理流程，提高了工艺技术。“开始只能专项专人专机来做，现在一个车间里每台机器也能做出这种产品了。”
