科学创新出实效
——轻合金公司深化开展“双创”活动纪实
创新是企业不断进步的源泉，创新是企业可持续发展的不竭动力。面对严峻经济形势，轻合金公司坚持“过紧日子”思想，大处着眼，细处入手，采取抓大不放小方式，归纳增量、提质、技改、管理、研发创效五个类别，梳理汇总公司级、项目部级和班组级三个层面“双创”项目约230个，确保“双创”活动科学有效开展。
增量：争取利润最大化
2015年，铝型材市场竞争激烈，呈现市场大、产品多、价格低、利润薄特点。“轻合金公司作为行业‘新军’，唯有充分发挥设备多而全的优势，在产量方面实现突破，才能取得更多利润，实现扭亏止亏。”轻合金公司主要负责人王德来在年度工作会上介绍着。
针对市场经济常态化发展趋势和实际需求，该公司成立营销报价、订单执行、合同管理、后勤保障、仓储管理5个专业组，通过规范订单评审、理顺服务体系，构建主动作为和快速反应的营销管理流程，切实提高工作效率，确保实现订单增量。
长期以来，这个公司在市场攻关方面做了大量工作，在轨道交通、集装箱和无缝管材等领域取得重大突破，与知名企业建立起了战略合作关系，加强重点项目管理，不断提升服务质量。目前，仅集装箱铝型材加工项目，年增量达4000吨。元月份，型材、铸棒入库近5600吨，共销售2400余吨，创出历史最好水平。“1月份共进行订单评审374个，通过率占98.4%，较上月同比上涨37%，创出近年来最好水平。”订单评审员张寒边整理数据边介绍着。
提质：提升客户满意度
质量水平的高低，是衡量企业发展的重要因素。轻合金公司以解决设备运行和生产过程中发生的实际问题为重点，对设备进行创新改造，着力提高成品率。
熔铸项目部Almex中跨铸造机在线LARS除气系统连续使用5年，铸造近5000炉次，已超过设计使用寿命，存在内部石墨板严重损坏、耐火材料严重破损、缝隙进铝后加热管凝固无法更换等实际问题，整体加热及保温性能下降，严重影响成品率。针对进口设备昂贵、国产设备制造周期长、生产保接续等实际问题，该公司充分发挥聂波劳模创新工作室技术优势，由机电负责人牵头，查图纸、查工艺、查现场，购置配件、焊接外壳，进行技术摸索、设备安装摸索和调试摸索，助力研发成功。同时，通过核定标高、设计管路，对加热系统进行优化改造，重点对48根加热碳测棒、96根连接线逐一检查紧固，确保加热保温效果和除气性能可以满足产品质量要求。历经近4天时间，完成旧设备拆除和新设备安装工作，确保了接续生产。
熔铸项目部分管机电负责人介绍说：“经过我们大胆尝试，用自制的除气装置进行了更换，通过这段时间的验证，加热和保温的效果与原进口设备是一样的。”铸造机自安装调试日起，已连续安全运行近60天，生产铸棒近120炉次，基本达到原进口设备效能，创效近千万元。
技改：在“电老虎”身上“拔毛”
该公司挤压项目一部16米立式淬火炉承载着各挤压项目部全部淬火任务，每天都满负荷运转，用电量大。据统计仅2号立式淬火炉每月耗电量在26万度左右。
结合生产实际，由机电副总工程师牵头，围绕降低用电成本为重点，根据电源负荷进行反复测算和论证，制定低压电改造方案。“通过线路改造，对设备运行方式进行优化，每月可节约电费5万元。”主创人员冯学香边指着计划书边介绍着。面对分布距离长、经过区域多和天气寒冷等困难，组织附近基层单位近30余名维修专业职工积极参与，深入170余米长电缆沟、登上约10米高电缆桥架进行作业。历经近7个小时，完成300多米电缆敷设，将原本工期10天的工作提前近4天完成。总计投入电缆、人工等费用约5万元，全年可节约电费60余万元。（米超）
